Скидка ­ 50 %

Чем обработать металл перед покраской


Ржавчина – это “болезнь” металла. Обрабатываем металл от ржавчины перед покраской

Прежде чем приступать к окрашиванию металлических изделий, необходимо соответствующим образом подготовить поверхность. Подготовка металла под покраску проводится по разным технологиям. Но независимо от схемы обработки в первую очередь предмет освобождается от ржавчины.

По степени поражения стали коррозия классифицируется следующим образом:

  • Коррозионные пятна: характеризуются небольшой глубиной проникновения. Распространяется такая коррозия вширь, а не вглубь железа.
  • Точечная коррозия – маленькие точки, проникающие глубоко в тело материала. При дальнейшем развитии точечной коррозии на стали появляются сквозные дыры.
  • Сквозная коррозия – сквозное поражение материала.
  • Подпленочная коррозия: очаги ржавчины образуются под поверхностью покрытия. Слои краски в местах образования ржавчины вспучиваются. Но иногда подпленочая коррозия остается незаметной вплоть до сквозного разрушения стали.
Обработка материала

Обработка материала от ржавчины перед покраской может осуществляться следующими методами:

  • механическим;
  • химическим;
  • термическим.

Механическая очистка

Механический способ удаления коррозии зарекомендовал себя как самый эффективный. Обработка металла от ржавчины выполняется вручную или с использованием механизированного инструмента. Существует несколько способов удаления ржавчины механическим путем.

1. Очистка поверхности проволочными щетками. Применяется для удаления небольших очагов коррозии и зачистки сварных швов и для первичной обработки поверхностей, покрытых толстым слоем ржавчины. Качество очистки не очень хорошее, окалину щетки не снимают вовсе. Кроме того, в процессе обработки образуется много пыли.

2. Абразивная обработка металла при помощи шлифовальных дисков. Применяется при небольших очагах коррозии. Если для выполнения операции используют диски высокого качества, то результат получается хорошим. Обработка металла абразивным инструментом имеет два недостатка:

  • расход качественных материалов;
  • требования к определенным навыкам выполнения работ.

3. Антикоррозионная обработка металла с помощью пескоструйной установки: бомбардировка очагов коррозии струей песка, подающегося под напором, так называемая пескоструйная очистка металла. Основные элементы пескоструйной установки – емкость с песком и пескоструйный пистолет. Для работы пескоструйной установки достаточно небольшого компрессора. Пескоструйная обработка

Песок берется обычный речной или строительный. Перед использованием его следует хорошо просушить. Песок можно использовать вторично, предварительно просеяв, но эффективность очистки в этом случае уменьшается в несколько раз. А количество пыли во столько же раз увеличивается.

Пескоструйная обработка удаляет не только всю ржавчину, но и окалину, нагар, слои старой краски. При обработке мест, недоступных для шлифмашинки и наждачки (например, места стыка двух деталей) такой метод является единственно возможным.

4. Гидроабразивная обработка металла (водопескоструйка). Снятие ржавчины происходит под воздействием струи смеси воды и абразива. По интенсивности различают гидроабразивную обработку:

  • под сверхвысоким давлением: полностью удаляется коррозия и все покрытия, нанесенные ранее на обрабатываемую поверхность;
  • под высоким давлением: удаляется большая часть старого покрытия и коррозия. Но могут оставаться участки особо прочного покрытия и черные окислы (магнетиты);
  • под низким давлением: экономный способ в отношении расхода абразива, но после сушки на обработанной поверхности остаются следы вторичной ржавчины.

Гидроабразивная обработка поверхностей является промышленным методом. В отличие от пескоструя, такую установку в гараже не соорудишь.

Химическая обработка стали

Этот способ основан на удалении ржавчины под воздействием химически активных веществ. Одним из родственных видов обработки является электрохимический. Составы наносят на поверхность с помощью кисточки либо распылением. Средства для удаления ржавчины делятся на две категории:

– смываемые. Недостатком таких составов является, то что при контактировании поверхности с водой могут возникнуть новые источники коррозии. Поэтому после промывки материал должен быть быстро и тщательно просушен и обработан антикоррозионными средствами;

– несмываемые. Их еще называют грунт-преобразователями. Полноценным грунтом продукт химической реакции назвать нельзя, но тем не менее такая обработка исключает последующую промывку, то есть обязательный контакт с водой полностью исключается.

  • Хорошо снимает ржавчину водный 5% -ный раствор серной или соляной кислоты. Но в него обязательно добавляют ингибитор коррозии – вещество, замедляющее химическую реакцию. Чаще всего в качестве ингибитора применяют уротропин. Добавлять его надо в количестве 0,5 г на литр раствора. Без ингибитора использовать растворы кислот нельзя: в результате такой обработки растворится не только коррозия, но и материал.
  • Интересный результат дает обработка металла ортофосфорной кислотой. Если на обрабатываемую поверхность нанести 15-30%-й раствор ортофосфорной кислоты, то под его воздействием ржавчина превратится в прочное покрытие. Это происходит потому, что в процессе химической реакции образуется ортофосфат железа, который создает на поверхности защитную пленку коричневого цвета. Для лучшего эффекта в раствор следует добавлять бутиловый спирт (4 мл на литр раствора) или винную кислоту (15 мл на литр раствора).
  • Поверхности, сильно пораженные ржавчиной, обрабатывают смесью:

– молочная кислота – 50 г;

– вазелиновое масло (100 мл).

Под воздействием кислоты ржавчина превращается в растворимую в вазелиновом масле соль – лактат железа. Очищенную поверхность надо протереть ветошью, смоченной вазелиновым маслом.

Термическая обработка поверхности

Для термической обработки стали применяется горелка кислородно-ацетиленовая. В результате воздействия пламени удаляется практически вся окалина прокатная. Но, к сожалению, ржавчина выгорает не вся, поэтому такой способ практически не используется в современных окрасочных системах.

elsvarkin.ru

Обработка металла перед покраской: основные правила

Закончив сварку металлической калитки, гаражных ворот или другого изделия необходимо его окрасить. Лакокрасочное покрытие придаст изделию красивый вид и защитит его от коррозии. Довольно часто можно встретить рекламу краски «по ржавчине» или «3 в 1». Неискушенные дачники покупают такую эмаль и бывают очень разочарованы, когда находят ржавчину. 

Краска «3 в 1» содержит в своем составе эмаль, грунт и преобразователь ржавчины. Вопреки рекламе наносить эту краску на рыжую, рыхлую ржавчину нельзя. Это бесполезно. Рыхлые хлопья не могут служить надежным основанием. Поверхность необходимо подготовить. Следует очистить поверхность до твердого металла. Зачистить ржавчину, старую краску и окалину. Все, что может отслоиться. Обратите внимание на сварные швы.  

В них не должно быть стекловидного шлака. Брызги и наплывы от сварки, тоже не нужны. После окончания зачистки, протрите поверхности ветошью, смоченной ацетоном. Это позволит удалить жировые загрязнения и пыль от зачистки. Когда обезжириватель испарится, можно красить. Получается, что применение краски «3 в 1» не избавляет от необходимости готовить поверхность.

Выгода и удобство в том, что не надо выбирать отдельно эмаль и грунтовку, думать о их совместимости. С другой стороны, здравый смысл подсказывает, что всякое универсальное средство уступит специальному. Поэтому, если хотите всегда получать хороший результат, необходимо разобраться, как работает и для чего используется грунтовка и преобразователь ржавчины.

Назначение грунтовки - соединить металл и эмаль. Грунтовка должна идеально ложиться на сталь и быть хорошим основанием для эмали. Согласно ГОСТ 25192-82, грунтовка ГФ-021 это суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке. Принципиальных отличий от эмали нет, но состав оптимизирован, именно для хорошей адгезии к материалу основания. Наличие в составе пигмента не должно вас обманывать. Красно-коричневый цвет грунтовки нужен только для того, чтобы было проще находить непрокрашенные участки.

Грунтовка предназначена для изделий из металла и дерева. Перед нанесением эмали, слой высохшей грунтовки требуется зачистить шкуркой. Это позволит выровнять поверхность и обеспечить хорошую адгезию эмали к грунту. Фосфатирующие грунтовки по ГОСТ 12707-77 ВЛ-02, ВЛ-023 состоят из двух компонентов: основы и разбавителя. Состав основы аналогичен ГФ-021: пленкообразующее вещество, пигмент, наполнитель. В качестве пленкообразующего вещества используется поливинилбутираль и идитольная смола, разведенные в растворителе.

 

Разбавитель представляет собой ортофосфорную кислоту растворенную в спирте. Компоненты перемешиваются перед применением. Ортофосфорная кислота, взаимодействуя с металлом основания, образует слой фосфатов, с которым цепко схватывается основа. Наносить эту грунтовку можно на любой металл, который может фосфатироваться. Кроме стали и чугуна, это может быть цинк, кадмий, алюминий, титан, магний. Поверхность металла должна быть тщательно зачищена от ржавчины.

Во многих случаях наносить на кислотную грунтовку эмаль нельзя. Оставшаяся в слое грунта кислота испортит покрытие. На слой фосфатирующей грунтовки, наносят нейтральную грунтовку, под покраску. Например, это может быть ГФ-021. Это же правило действует при использовании любых других кислотных грунтовок. Но в правиле есть исключения. Например, краски на эпоксидной основе можно наносить сразу на ВЛ-02.

Такое средство как преобразователь ржавчины вызывает множество споров. На каждый преобразователь можно найти отзывы положительные и отрицательные. Если упрощенно считать, что весь продающийся преобразователь не поддельный, то такой большой разброс можно объяснить только несоблюдением технологии работ и непониманием цели работы. 

Состав преобразователя может быть разным. Кроме раствора ортофосфорной кислоты(спиртового или водного) в нем могут быть соли цинка или марганца. То есть, это фосфатирующий состав, не предназначенный для удаления ржавчины. Удалить ржавчину можно механическим способом или травлением. Для этого применяют серную или соляную кислоту. Серная кислота действует более производительно, но растворяет в основном новый металл, расширяя трещины и образуя каверны.

 

Соляная кислота действует медленнее, но поверхность после нее более гладкая. Остатки кислоты нужно нейтрализовать раствором соды и тщательно промыть. Плохо промытая кислота может усиливать коррозию. И уже когда следы коррозии удалены, наносят ортофосфорную кислоту, для образования слоя фосфатов. Снова промывают поверхность водой, сушат, грунтуют обычной грунтовкой. Бывают преобразователи, не содержащие кислоты, не требующие промывки и другие. Их способ применения нужно читать на упаковке.

designbyhand.ru

Как обработать металл от ржавчины перед окрашиванием

Обработка металла от ржавчины перед покраской – необходимая часть выполнения ремонтных работ, целью которых ставится не только временное возвращение материалу декоративного вида, но и обеспечение его сохранности, продления срока эксплуатации на возможно более долгий период. Процесс разрушения металлической поверхности начинается в наиболее уязвимых местах, и их зачистка, покраска проводится для прекращения дальнейшей деструкции, создания защитного покрытия с целью не допустить этого в дальнейшем.

Ржавчина может возникнуть и под лакокрасочным покрытием, если поверхность была недостаточно очищена, поэтому обработка требует тщательности и технологичности.

Методы удаления ржавчины

Обработка ржавчины и её удаление производится несколькими успешными методами. Определить необходимый метод можно исходя из того, какой степени разрушения поверхности достигла коррозия, и насколько велики причиненные ею повреждения. Чем обработать нуждающуюся в облагораживании поверхность? Все зависит от того, какой подручный материал находится в пределах досягаемости.

Покраска, нанесение лака или другого защитного слоя – лучший способ защиты металла от коррозии, который доступен в бытовых условиях без применения промышленных средств.

Существует несколько распространённых методов обработать металл перед покраской:

  • удалить ржавчину с помощью химических средств;
  • снять ржавчину с металла механическими средствами (с помощью зачистки проволочной щеткой, скребком, наждачной бумагой);
  • убрать ржавчину с металла с помощью шлифовального устройства;
  • обработать изделие термическим способом (кислородно-ацетиленовой горелкой можно сжечь слой окалины, старой краски и ржавчины).

Существуют и промышленные способы избавиться от коррозионной напасти – для этого применяется пескоструйная или дробеструйная обработка с помощью специального оборудования.

В промышленном производстве можно осуществить снятие ржавчины, обрабатывая поверхность с помощью преобразователя. Для этих целей применяется:

  • оксидирование (создание защитной пленки на металле с помощью оксидов);
  • фосфатирование (фосфатные пленки под воздействием ортофосфорной кислоты);
  • азотирование (насыщение поверхности стали азотом);
  • цементация (соединение металла с углеродом при помощи химической реакции);
  • воронение (соединение с органическими веществами);
  • изменение состава металла путем введения в него антикоррозийных добавок.

Альтернативные методы заключаются в использовании дубильной кислоты или кока-колы, превращающих ржавчину в танат железа или в железноокисный пигмент.

Ржавчину невозможно удалить мытьем под краном и нельзя попросту закрасить, потому что адгезия краски с поверхностью будет минимальной, и нанесенный слой продержится недолго. Через короткий промежуток времени краска, нанесенная на неочищенную поверхность, начинает отшелушиваться и отслаиваться, а процесс ржавления и повреждения распространится дальше.

Никакой процесс окрашивания не предотвратит повреждение металлического изделия, если перед этим не произвести тщательную очистку проблемной поверхности. 

На видео: 5 способов удаления ржавчины.

Химический способ очистки

У каждого из способов борьбы с ржавчиной есть свои положительные и отрицательные стороны. Химический снимает не только старую краску, но и жировые соединения, нефтепродукты и прочие загрязнения. Для этого применяются специальные растворители или смывки, в состав которых включаются химически активные вещества.

Обработанный металл смывают водой, если применялся состав, который относится к смываемым преобразователям грунта, и быстро сушат. При очистке поверхности с помощью кислот, в очищающий состав добавляются ингибиторы, которые замедляют действие химического вещества.

В соляную кислоту добавляют уротропин, в ортофосфорную – бутиловый спирт или винную кислоту.

Нанести химический состав можно с помощью распыления или кисточки, максимально соблюдая необходимые правила техники безопасности, и используя средства индивидуальной защиты.

Одним из самых эффективных способов очистки является электрохимический, но для его применения требуется определенное промышленное оборудование.

Для поверхностей с глубоким коррозийным проникновением применяются молочная кислота и вазелиновое масло, которыми обрабатывают пораженное место в последовательности кислота-масло. Кислота превращает ржавчину в соль железа, которую затем растворяет вазелиновое масло.

Механическая и термическая обработка

С помощью термической обработки железная поверхность очищается кислородно-ацетиленовой горелкой. Но такой способ практически перестал применяться, потому что он удаляет всю прокатную окалину, а вот ржавчина выгорает не вся.

Кроме того, применение горелки создает определенные неудобства в авторемонтных мастерских, и в руках дилетанта может быть травмоопасным оборудованием. Поэтому горелка практически не применяется при работе по металлу, связанной с удалением ржавчины. Ранее такой способ считался эффективным, но, с появлением активных методов промышленной химии он перестал быть актуальным и сейчас практически не используется.

Механический способ, проводимый перед тем как окрасить поверхность, заключается в удалении верхнего рыхлого слоя с помощью ручных способов очистки – скребка, щетки с проволокой или металлической щетки и наждачной бумаги (крупно- и мелкозернистой).

После наносится преобразователь ржавчины и оставляется на несколько часов, до полного растворения коррозийного слоя. Если после такой поэтапной обработки ржавчина все еще просматривается, это значит, что процесс зашел глубже, чем ожидалось. В таком случае поэтапная обработка повторяется.

Если применяется шлифовальная машинка, процесс значительно облегчается, но верхний слой все равно удаляется вручную, а машинка используется, когда не остается рыхлых субстанций.

Ни в коем случае не следует работать без индивидуальных средств защиты. Спецодежда и перчатки должны предохранять тело и руки, лицо рекомендуется закрыть респиратором, чтобы защитить дыхательные пути от попадания посторонних частиц и испарений химических веществ, глаза закрыть защитными очками.

После удаления ржавчины и перед тем как наносить краску металлическую поверхность необходимо прогрунтовать специальным составом и дать высохнуть слою.

Современная промышленность разработала краски, в которые добавлены специальные компоненты, заменяющие грунтовку, в этом случае поверхность можно окрашивать без грунтования.

При должном и своевременном уходе этих трудоемких процессов можно избежать. Нужно просто внимательно отслеживать состояние металлической поверхности и знать, чем обработать ржавчину.

gidpokraske.ru

Чем покрасить металл: чем обработать перед покраской, инструкция по окраске, видео и фото

Любая железная поверхность, несомненно, обладает поразительной прочностью и надёжностью. Но вместе с этим, ей присущи также высокие показатели гидрофобности, ведущие к возникновению коррозии, и непримечательный внешний вид. Решить эти проблемы можно путём нанесения краски, которая сможет защитить металл от пагубного воздействия чрезмерной влажности и придать ему необходимую эстетичность.

В этой статье мы рассмотрим, чем лучше красить металл, чтобы сохранить его положительные качества и ликвидировать отрицательные.

Покраска железной крыши осуществима своими руками

Обзор подходящих лакокрасочных материалов

Итак, в первую очередь пару слов уделим тому, чем обработать металл перед покраской. Так как это также является очень важной задачей.

Грунтовка

Грунтование — обязательное действие

Выбор подходящего грунтующего раствора в процессе покраски имеет большое значение, так как он:

  • Увеличивает адгезию обрабатываемой поверхности. Металл сам по себе не имеет идеального сцепления с суспензиями в отличие от полимерного слоя грунтовки под покраску.
  • Создаёт тонкий влагоизоляционный слой. Конечно же, таким образом защитить железо от внешней среды с дождями и прочими воздействиями не получится, но вот предотвратить возникновение ржавчины при использовании водоэмульсионных растворов — вполне.

Подойдут для исполнения задуманного следующие растворы:

  1. Ростекс. Обладает высокими антикоррозийными свойствами. Основа из алкида и масла без содержания свинца или хроматов. Может быть исполнена в белом, чёрном, красном или сером цвете.

Фото контейнера с Ростекс

  1. Грит Блэк. Отечественный аналог Ростекса, цена которого более приемлема для среднестатистического обывателя.

Грит Блэк – еще вариант для обработки металла

  1. Грунт ГФ-021. Увеличивает стойкость к перепаду температур, щелочному воздействию и атмосферным осадкам. Отличается также невысокой стоимостью.

Образец ГФ-021

Совет: перед процессом грунтования обязательно ознакомьтесь с прилагающейся аннотацией. Она содержит важную информацию о способах разведения смеси и особенностях её нанесения на поверхность.

Типы красок в зависимости от своей основы

Разные лакокрасочные материалы могут иметь различные структуры.

Наиболее разительно они могут различаться своими основами:

  1. Алкидные. Представляют собой плёнкообразующую основу, смешанную с растворителем и содержащую цветовые пигменты со специальными добавками. Имеют яркие разнообразные цвета, относительно невысокую стоимость и ощутимую стойкость к атмосферным осадкам. Но им также присуща высокая токсичность, что значительно ограничивает их область применения.

Совет: при работе с алкидными суспензиями инструкция по безопасности предполагает наличие у маляра средств индивидуальной защиты. Респиратор и очки помогут предотвратить во время покраски повреждения органов дыхания и слизистой оболочки глаз.

Респиратор и защитные очки – необходимая защита

Распространённые эмали:

  • Миранол. Глянцевая суспензия финского производства, обладающая слабым ароматом и высокой прочностью. Подтёки при её использовании отсутствуют, покрытие ложится легко и равномерно. Является прекрасным решением вопроса, чем лучше покрасить металлическую ограду, например.

Краска Миранол имеет богатый ассортимент

  • Песто. Характерна полуматовым блеском, высокой надёжностью и стойкостью к применению бытовой химии для мытья.

Образец алкидной эмали Песто

  • Панссаримаали. В составе имеет очень сильный антикоррозийный элемент, а также не боится щелочных воздействий и обладает высокой стойкостью к атмосферным осадкам. Прекрасно сочетается со стальными, оцинкованными и алюминиевыми покрытиями. Так что, если вы размышляете над вопросом, чем покрасить металлические столбы, чтобы наверняка обезопасить их от появления ржавчины и преждевременного разрушения, то данная краска вполне справится с такой задачей.

Панссаримаали от «Тиккурила» — отличный способ преображения металлических поверхностей

  1. Масляные. На сегодняшний день — не самая актуальная суспензия. Она хоть и не имеет столь сильную токсичность как у эмали, её запах всё же неприятен и вреден для здоровья детей и аллергиков. Также серьезными минусами являются склонность к растрескиванию и выцветанию, слабая стойкость к атмосферным осадкам и короткий эксплуатационный срок.

Пример масляной краски

  1. Акриловая. Имеет в качестве основы обыкновенную воду, связывающими же веществами выступают акрилаты. Данная суспензия на данный момент имеет очень широкое распространение и обладает внушительным списком преимуществ:
    • Повышенная влагостойкость. Замечательно справляется с защитой железа от пагубного влияния чрезмерной влажности.
    • Экологическая чистота. В процессе застывания выделяет только абсолютно безвредные молекулы воды.

Совет: если вас мучает вопрос, чем покрасить металлический бак для воды, то акриловая краска станет наилучшим решением данного вопроса. Так как она и достаточно водостойка, и полностью безопасна.

Пример цветовых возможностей акриловых составов

Совет: при смешивании рекомендуется использовать специальные колеровочные машины. Благодаря этому всегда можно в точности повторить получившийся ранее оттенок.

Образец оборудования для колеровки

  • Лёгкость применения. Наносится ровным не растекающимся слоем.

Покраска металла белой акриловой суспензией

  • Приемлемая стоимость. Несмотря на множество достоинств, данный раствор не имеет в своём составе слишком дорогих компонентов.
  • Эластичность. Возможно использование даже на мелких и подвижных деталях.
  • Высокая стойкость к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, перепадам температур, атмосферным осадкам и щелочным воздействиям.

На улице или в помещении для отделки железных поверхностей замечательно подойдут акриловые составы.

По наличию в своей структуре модифицирующих добавок краски могут разделяться также ещё следующим образом:

Разделение на виды согласно специальным составляющим

  • Термостойкие. Применяется для облицовки металлических конструкций, которые находятся под постоянным воздействием высоких температур или горячего пара.

Покраска радиаторов термостойкой суспензией

  • Огнезащитные. Под воздействием открытого огня вспучиваются, увеличиваясь в размерах и тем самым предотвращая его дальнейшее распространение. Значительно повышают уровень пожарной безопасности в здании.

Вспучивание огнезащитного состава

  • Порошковые. Получаются за счёт присутствия сухих пигментов. Обладают высокой прочностью и скоростью застывания.
  • Применяющиеся по ржавчине. Обладают поразительной способностью наноситься на железо, которое подвержено коррозии, без предварительной обработки. Осуществляет химическую реакцию, ликвидирующую поражённые участки и предотвращающие их новое появление.

Вывод

Мы с вами рассмотрели, чем красить металл. Существует множество различных суспензий, обладающих теми или иными качествами. Выбирайте из приведённых выше вариантов наиболее подходящий для вашего случая. Правильный выбор краски для металла – это уже половина дела.

Покраска железной поверхности с помощью краскопульта

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией. Удачного вам выбора!

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)