Скидка ­ 50 %

Как сделать пресс своими руками из домкрата


Пресс из домкрата: пошаговый мастер-класс изготовления своими руками (100 фото)

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

  • выгибание;
  • ковка;
  • штамповка;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

  • в выжимании соков из фруктов и овощей;
  • для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

  • домкрат;
  • швеллеры;
  • стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
  • стальной уголок и полоски;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
  • пластина из стали 250*100 мм;
  • стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.

К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Также рекомендуем просмотреть: Помогите проекту, поделитесь в соцсетях ;)  

sdelatlegko.ru

Самодельный пресс из домкрата: чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • вес;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

  • Автор: Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

stanok.guru

Как сделать самодельный пресс из домкрата своими руками

Чтобы избежать ненужных затрат на покупку, стоит попробовать изготовить самодельный пресс из домкрата своими руками. По своим техническим характеристикам такая установка не особо будет отличаться от аналогов, изготовленных в промышленных условиях.

Преимущества пресса

Краткий перечень работ, которые можно воспроизвести при помощи самодельного пресса:

  1. Штамповка из различных материалов. Может проводиться как в горячем, так и в холодном состоянии.
  2. Работы по загибанию металлопроката.
  3. Выдавливание профилей различной модификации.
  4. Прессовка предметов.
  5. Для самостоятельной запрессовки и выпрессовки подшипников.

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

  1. Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
  2. Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз. Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
  3. Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
  4. Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Пресс на базе гидравлического домкрата

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Перед тем как начать изготавливать ручной пресс, стоит хорошо обдумать, для достижения каких целей он будет предназначен, приблизительно определить, какое усилие будет требоваться домкрату для их достижения.

Существует довольно много схем этого механизма. Но такие чертежи могут иметь один небольшой недостаток. Хотя принцип изготовления у всех практически одинаков, при создании проекта производился расчет на выполнение определенных функции. А они далеко не всем подходят. В результате после окончания работы придется дорабатывать или переделывать некоторые элементы установки.

Самым надежным вариантом будет создать или переделать уже имеющийся чертеж самому, заранее рассчитав, какие основные функции будет выполнять механизм.

Сразу можно сказать, что имеется два вида установки самодельного пресса:

  1. Домкрат находится снизу на основании станины. Давление штока происходит вверх, поднимая тем самым подвижную платформу (стол) по станине. То есть давление на изготавливаемую деталь происходит не сверху, как в привычных вариантах прессования, а снизу.
  2. Домкрат смонтирован на подвижной площадке, практически сверху каркаса. Активируя работу штока, он поднимается вверх и упирается в жестко укрепленную платформу, расположенную в верхней части основы. Под воздействием давления нижняя подвижная площадка вместе с домкратом смещается по станине вниз. Нижняя часть и будет рабочей поверхностью пресса.

Сборка станины

Одним из основных элементов пресса является станина, или основа. Подбирая материал для ее изготовления, нужно брать в расчет, с какой силой домкрат будет воздействовать на эту конструкцию.

При применении домкрата, который имеет усилие не более 5 т, вполне подойдет швеллер марки 8П, до 10 т — 10П, до 15 т — 14П

Сама основа имеет форму рамы. Рамный проем должен соответствовать предполагаемой ширине и высоте обрабатываемого материала. При этом нужно учитывать габариты домкрата и свободный ход его штока.

Итак, вариант первый. Станина состоит из двух стоек, для большей устойчивости усиленных опорными ножками.

Подвижный стол изготавливается из спаренного швеллера с таким расчетом, чтобы подвижная часть стола могла беспрепятственно перемещаться как вверх, так и вниз по полозьям. Ножки и опора не подвергаются большим нагрузкам, помимо своего веса и массы пресса. Поэтому не имеют особых требований при изготовлении. Единственная рекомендация: должна присутствовать нижняя перекладина, которая будет придавать конструкции дополнительную жесткость.

С двух сторон опорного стола располагаются пружины (они помогут вернуть шток в начальное состояние), домкрат будет находиться между ними. Проушины, предназначенные для крепления пружин, изготавливаются параллельно одна относительно другой. Одна находится на столе, а вторая встроена в основание опорной рамы. Жесткость и размер пружин подбирается в соответствии с весом домкрата и его габаритами.

Все элементы (кроме подвижного стола) скрепляются между собой с помощью сварки с двух сторон. По углам нужно приварить «косынки» или уголки для создания прочности конструкции.

В этом варианте изготовления домкрат крепится по центру подвижного стола и находится между пружин. Начиная работать, шток упирается в верхнюю часть рамы, а так как она жестко приварена вместе со столом, то по станине начинает смещаться вниз. Нижняя часть стола и будет создавать давление между своей основой и нижней частью рамы.

Есть и вариант второй. Чтобы сделать пресс из домкрата по второму способу (когда домкрат создает давление штоком вниз), можно использовать механический или доработанный гидравлический инструмент (который сможет работать в перевернутом состоянии).

Конструкция станины делается аналогично предыдущему варианту. Домкрат крепится к верхней части основания, заранее оборудованной металлической пластиной (с просверленными отверстиями для крепления). Подвижной стол можно сделать еще один, установив его в нижней части рамы. Требуется сделать для него болтовые крепления на станине. Перемещая по основанию эту передвижную планку, можно будет регулировать зазор между верхней точкой выдвинутого штока и основанием конструкции. Первый стол, как и в предыдущем варианте, будет перемещаться по станине под действием домкрата. В результате должен получиться регулируемый и довольно надежный инструмент.

Изготовление упора для пресса

Изготавливая гидравлический пресс своими руками, дополнительно нужно сделать для него упор. Для этого можно использовать такой же материал, как и для стоек. Заготовка при этом должна быть по длине одного размера с шириной данной конструкции. Следующее действие: нужно сварить между собой две эти детали и соединить их с основанием.

Упор состоит из двух уголков, размер стенки — 40-50 мм. Длина выбирается относительно размера рамы, но в пределах 30- 50 см. Между собой все заготовки должны быть скреплены сваркой строго под углом 90°.

Доработка домкрата

Недостаток гидравлического домкрата, в результате которого он не может выполнять свои функции в перевернутом состоянии, можно попытаться исправить. Алгоритм действий:

  1. Вдобавок к домкрату, обычно сверху, устанавливается расширительный бачок емкостью не менее 250 мл. При помощи силиконовой трубки бак соединяется с отверстием для заливки масла. Для плотной стыковки можно использовать штуцера со сделанной на них резьбой. В результате в перевернутом состоянии прослойка воздуха (из-за которой не двигается шток) будет вытеснена маслом, которое будет подаваться самотеком с расширительного бачка. В итоге домкрат должен заработать.
  2. В этом варианте доработки домкрат следует разобрать. Прокачать плунжер, сняв с корпуса домкрата верхнюю прижимную гайку и заранее слив масло из системы. Изъять заливной стакан, он крепится за счет уплотнительного манжета в основании домкрата. Вся проблема в стакане, где масло в перевернутом состоянии не доходит до отверстия забора жидкости. Исправить эту проблему можно, плотно запрессовав в отверстие трубку длиной практически на всю высоту стакана.

Довольно просто сделать пресс гидравлический или механический, используя для работы только подручный материал. Потеряв немного времени, в результате удастся получить отличный инструмент с довольно широким спектром применения.

sadovod.guru

Как можно сделать пресс из домкрата своими руками?

В той большой номенклатуре технологических операций, которые приходится выполнять активно практикующему домашнему мастеру в своей мастерской, обязательно найдется место для работ, связанных с прессованием различных деталей и материалов.

Пресс из домкрата необходим для снятия или монтажа автомобильных подшипников, выпрессовки/запрессовки разных втулок или коленвала, а также сжатия металлических деталей.

Чтобы «закрыть» данную проблему раз и навсегда, можно, конечно, купить пресс, изготовленный каким-либо известным производителем. Но можно и задаться, например, вопросом, как сделать пресс из домкрата. Ведь отлаженное специализированное оборудование, собранное промышленным способом, не всегда оказывается по карману среднестатистическому покупателю. К тому же оно не всегда может устроить мастера своими параметрами или габаритами, которые приходится особо учитывать владельцам относительно небольших мастерских.

Тем не менее решать задачи, связанные, например, со снятием или установкой автомобильных подшипников, выпрессовкой/запрессовкой различных втулок или коленвала, сжатием всевозможных металлических деталей или сгибанием арматуры (труб), необходимо. Выходом из этого положения могут быть умелые руки и идея сделать пресс из домкрата.

Особенности гидравлического домкрата, его плюсы и минусы

Схема гидравлического домкрата.

Выбор именно гидравлического домкрата в качестве основы для монтажа силового пресса не случаен. Главной особенностью данного устройства, которая делает его сердцевиной самодельной установки для различных операций на сжатие, является непосредственное использование в нем основополагающих физических законов. В соответствии с этими законами жидкость, в отличие от газа, под давлением не сжимается и не уменьшается в своем объеме.

Благодаря такому свойству домкраты адекватно, без потерь мощности воздействуют на обрабатываемый объект усилием, которое оператор передает на указанные подъемники. Причем сила давления, которую через упоры оказывает домкрат на материал, намного превышает силу, приложенную человеком, что делает данное устройство очень полезным во многих технических сферах.

Конструкция гидравлического пресса.

В частности, гидравлические домкраты показывают весьма высокий коэффициент полезного действия — до 80%. Это позволяет рассчитывать на отличную грузоподъемность, а в случае с самодельным прессом — на значительную силу сжатия. Такой впечатляющий эффект обеспечивается большим передаточным отношением между поперечными сечениями цилиндра и плунжера насоса домкрата.

При всех этих достоинствах у данного подъемного приспособления есть и свои недостатки, которые приходится учитывать, когда берешься делать пресс из домкрата. Самый существенный из них состоит в том, что в домкрате невозможно точно отрегулировать высоту опускания штока. В нашем случае, когда он применяется не для подъема груза, а для давления на обрабатываемую заготовку, это ведет к тому, что каждый раз после такого воздействия давление в камере приходится стравливать до нуля, чтобы потом повторить весь ход штока до момента рабочего контакта упора с прессуемой заготовкой.

Вернуться к оглавлению

Исходя из достаточно простой внутренней схемы и формы корпуса, из всех типов гидравлических подъемников наиболее подходящим для сборки самодельного пресса является одноштоковый бутылочный домкрат.

В отличие от механических (рычажных, кривошипных, винтовых, эксцентриковых) прессов, приспособления для силового сжатия на основе бутылочного гидравлического домкрата обладают заметно большей мощностью.

Одноштоковый бутылочный домкрат может поднимать тяжести от 2 до 100 т.

Согласно расчетам, такие домкраты, в зависимости от их конструкции, способны поднимать вес (оказывать усилие) в широком диапазоне от 2 до 100 тонн, что очень важно при их применении в качестве силового агрегата пресса.

Необходимо также отметить и сравнительную (по отношению к другим видам домкратов) компактность бутылочного варианта. Соответственно, этот фактор способствует проектированию в целом достаточно небольших прессов, удобных для эксплуатации в ограниченном пространстве домашней мастерской или частного гаража.

Вернуться к оглавлению

Для успешной работы по сборке данного устройства следует приготовить следующие материалы и инструменты:

  • гидравлический бутылочный домкрат (в условиях небольшой частной мастерской или гаража обычно достаточно иметь устройство с усилием до 10 тонн);
  • сварочный аппарат;
  • набор электродов;
  • ножовка по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка) с диском для разрезания металла;
  • швеллер (от №8 и выше) длиной до 4 м;
  • профилированная толстостенная труба прямоугольного (квадратного) сечения;
  • металлический уголок 50х50 мм;
  • стальная полоса (толщина — не менее 10 мм);
  • отрезок трубы подходящего диаметра для головки штока домкрата (длина — 10-15 мм);
  • металлическая пластина 25х10 см (толщина — 9-10 мм);
  • 2 пружины для оттягивания упора (от автомобильных кресел, дверные и т.п.).

Вернуться к оглавлению

Приступая к сборке данного устройства, следует иметь в виду, что здесь важно не только наличие хорошего домкрата, но и изготовление надежной опорной платформы для него. Ведь на «раму» во время работы будет давить такая же сила, как и на обрабатываемый предмет. Поэтому сама платформа должна быть очень прочной, с большим запасом этой прочности, иначе вся конструкция может развалиться.

Инструменты для изготовления гидравлического пресса.

Такое качество обеспечивается применением при изготовлении платформы толстых металлических профилей (швеллеров) с максимально возможным количеством ребер жесткости. Можно взять стальной профиль квадратной или прямоугольной конфигурации. Необходимо приготовить 4 профиля подходящей длины.

Затем профили привариваются друг к другу боковыми стенками с тщательной проваркой швов сверху и снизу. Это придаст основанию пресса дополнительную жесткость.

Переходим к изготовлению вертикальных стоек и нижнего упора. Для всех этих элементов конструкции используется профилированная труба. Высота стоек рассчитывается как сумма максимального выхода штока, высоты корпуса бутылочного домкрата и толщины, которую имеет съемный упор. В то же время длина нижнего упора должна быть равной длине опорной платформы.

Платформу, обе стойки и нижний упор будущего пресса сваривают в одну прямоугольную раму. Необходимо принять меры, чтобы ее конструкция была собрана строго под прямыми углами. С этой целью можно использовать металлические уголки. Дополнительную прочность всей конструкции придадут металлические пластины, приваренные обоими своими концами по диагонали к опорной платформе и боковым стойкам.

Чертеж гидравлического пресса.

На следующем этапе делаем съемный упор, который будет перемещаться по вертикали с помощью направляющих и создавать давление на обрабатываемую заготовку. Для его изготовления понадобятся насколько полосок из стали длиной чуть меньше, чем расстояние между стойками, и толщиной не менее 10 мм. Все полосы надо с двух сторон приварить друг к другу.

Так как обрабатывать на гидравлическом прессе придется разные по форме предметы, данный упор должен свободно сниматься. Для этого, а также для фиксирования упора во время его перемещения вдоль вертикальных стоек, в блоке из стальных полос высверливают два сквозных отверстия. Кроме того, готовятся две стальные пластины длиной на 100 мм больше длины самого полученного блока. В этих пластинах высверливаются по два отверстия, которые должны быть соосными отверстиям, сделанным в блоке.

Для установки съемного упора на станине пресса стальные пластины крепятся к блоку болтами и гайками с шайбами подходящих размеров. Указанные пластины в результате правильного монтажа должны располагаться по обе стороны от стоек, ограничивая свободный боковой ход съемного упора.

Чтобы сделать съемный упор, можно еще взять отрезок такой же толстостенной прямоугольной (квадратной) трубы, какая была использована для сборки станины пресса. Длина этого отрезка выбирается чуть меньше расстояния между стойками. К нему так же, как было описано выше, с помощью болтов и гаек крепятся по бокам две направляющие стальные пластины.

Схема сборки гидравлического пресса.

На нижней плоскости опорной платформы, строго по центру его длины, приваривается отрезок трубы длиной 10-15 мм. Ее диаметр должен быть таким, чтобы в него мог без особых усилий вставляться верхний конец штока домкрата. В дальнейшем этот кусок трубы будет играть роль фиксатора положения силового агрегата.

После этого на равном расстоянии от указанного фрагмента трубы-фиксатора между опорной платформой и съемным упором произвольным способом крепятся пружины. Растягиваясь при выдвижении штока, при стравливании давления они будут возвращать блок упора в исходное верхнее положение.

На заключительном этапе монтажа силового устройства устанавливают собственно домкрат. Для этого необходимо с помощью дополнительных приспособлений оттянуть перемещаемый упор. Домкрат вставляется между платформой и упором таким образом, чтобы конец штока в задвинутом положении был вставлен в фиксатор.

Далее, основание домкрата прикручивается болтами или приваривается к подвижному упору. Причем первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет мастеру при необходимости извлечь подъемник из самодельного пресса и применить его по другому назначению.

На этом пресс можно считать готовым к эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Иногда при эксплуатации гидравлического пресса возникает потребность несколько сократить длину свободного хода штока домкрата. Чтобы добиться этого, рекомендуется уменьшить расстояние между съемным упором, перемещающимся сверху вниз вдоль боковых стоек, и нижним упором.

С этой целью устанавливается дополнительный — переходный — металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Часто на его изготовление идет такой же толстостенный профиль, какой идет на изготовление стоек и нижнего упора.

Гидравлический пресс собирается из подручного металлолома и автомобильного домкрата.

Его длина определяется расстоянием между боковыми стойками пресса. Фрагмент прямоугольного профиля произвольным способом крепится к станине, он может быть как несъемным (приваривается сваркой), так и сменяемым (крепится посредством винтов или болтов).

Другой способ регулировки предполагает создание дополнительного перемещаемого нижнего упора. Для его установки в боковых стойках рамы на нужной для мастера высоте сверлятся отверстия строго напротив друг друга. Перемещаемый упор, длина которого должна быть чуть меньше расстояния между стойками, крепится к ним с помощью болтов и гаек.

Кроме того, сделать пресс с уменьшенным расстоянием между упорами поможет применение различных по размерам и конфигурации сменных подкладок или наковален. Использованные по отдельности или в комплексе описанные способы позволят существенно уменьшить период подвода перемещаемого упора к обрабатываемой детали и тем самым ускорить начало процесса сжатия и сократить общее время выполнения рабочего задания.

Вернуться к оглавлению

Между тем, сделать пресс с применением домкрата — это еще не все. Необходимо знать, как в дальнейшем обслуживать данное приспособление и устранять дефекты. К наиболее часто встречающимся неисправностям домкрата относят протекание масла и проникновение воздуха в его рабочую камеру.

Вытекающее масло свидетельствует, как правило, о выходе из строя сальников и различных уплотнений. Устраняется указанный дефект заменой неисправных уплотнителей соответствующим ремонтным комплектом. Для этого домкрат разбирается, из корпуса извлекаются поршни и шток, затем они проверяются на наличие коррозии, загрязнения и деформаций. Грязь удаляется, при обнаружении заметного изгиба штока дефектный элемент заменяется новым.

Конструкция готового гидравлического пресса.

Перепускающий клапан также исследуется на наличие деформации и загрязнения. При механических деформациях испорченный клапан заменяется новым, в то время как засоренный клапан можно очистить от грязи.

После этого из цилиндров домкрата сливается старое масло. Ускорить процесс можно, прокачивая систему рычагом вверх-вниз. Вместо старого масла заливается новая рабочая жидкость, но только после установки нового ремкомплекта.

В результате длительного использования подобного пресса в рабочей камере домкрата могут накапливаться воздушные пузырьки, которые ощутимо снижают КПД всего приспособления. В таком случае домкрат либо совсем не функционирует, либо его шток выдвигается слишком медленно.

Пузыри воздуха удаляются ускоренной прокачкой насоса домкрата при открытых пробке маслобачка и перепускном клапане. В результате энергичных движений воздух из рабочей камеры подъемного приспособления перетечет в маслобачок. После этого пробку масляной емкости и перепускной клапан следует плотно закрыть.

Если все было сделано правильно, домкрат снова заработает нормально. Если же неисправность не исчезнет после первого раза, описанную прокачку необходимо будет повторить.

Таким образом, собрать небольшой пресс можно самостоятельно, применяя стандартный автомобильный домкрат и подсобные средства и материалы. Причем, если внимательно изучить свойства материалов и порядок его сборки, сделать это будет совсем несложно.

moiinstrumenty.ru


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)