Скидка ­ 50 %

Клееный брус массив


Отделочные и строительные материалы из клееного массива дерева

.

Дерево — природный материал, издавна широко используемый в строительстве. Строительная древесина обладает множеством уникальных свойств. Она легка в обработке при изготовлении конструкций, особенно с применением специальных станков и оборудования. Древесина обладает достаточной прочностью, не уступающей прочности других материалов. При этом она имеет небольшой объемный вес (500-700 кг/м3) и не требует устройства массивных фундаментов. Древесина обладает малой теплопроводностью, например, деревянная стена толщиной 11 см по своим теплотехническим свойствам может заменить кирпичную стену толщиной в 2 кирпича. Кроме того, отдельные детали из дерева  можно соединять гвоздями, клеем, шипами и врубками, что придает крепость соединению, а при соблюдении необходимых правил эксплуатации сооружения и конструкции из древесины будут сохраняться длительное время без потери своих эксплуатационных качеств.

Однако помимо положительных свойств у древесины есть и отрицательные: непостоянная (изменяющаяся) влажность и объем, коробление, пороки, а также болезни.

Современные технологии позволяют производить древесные строительные и отделочные материалы, обладающие в той или иной степени большинством положительных свойств древесины и лишенные её отрицательных показателей.

Под древесными материалами понимают изделия, полученные путём обработки цельной древесины (массива дерева).  Для обработки используют самые  разные методы, например давление при повышенных температурах, пропитка связующими веществами (например, синтетической смолой), склеивание и т.п.   Древесные материалы  по сравнению с натуральной древесиной обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. Они менее анизотропны, т.е. менее подвержены усушке, разбуханию, тепловому расширению  и т.д.

В зависимости от использованных компонентов и от способов изготовления различают следующие древесные  строительные и отделочные материалы  -  прессованная древесина, пропитанная, клеёная слоистая, древесные пластики и плиты:

  • из пиломатериалов получают массивные клееные материалы;
  • из шпона – слоистые;
  • из шпона и пиломатериалов – комбинированные;
  • из волокон и стружки – клееные.

Ниже дано более подробное описание различных клееных материалов из массива дерева. Производство клееных деревянных конструкций регламентируется ГОСТом 20850-24.

.

Клееный брус (дощатая клееная древесина)

Клееный брус - строительный материал из массива дерева, удовлетворяющий повышенным требованиям к эксплуатационным характеристикам. На Западе его называют «Glulam» (сокращенно от glued laminated timber).

Технология изготовления клееного бруса

Клееный брус изготавливают из деревянных заготовок — досок толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 м. Для производства берут материал,  высушенный в специальных сушильных камерах. В них доски штабелируют определенным образом по несколько штук для того что бы, не только быстро высушить заготовки, но и «расслабить» доски, т.е. снять в них внутренние напряжения.

Сушка проводится до момента, когда влажность древесины уменьшается до 6-7 %. Затем доски строгают, выравнивают и из них удаляют дефектные участки. Таким образом обработанные доски называют ламели. Полученные ламели покрывают ровным слоем клея, складывают друг на друга широкой стороной и помещают под пресс. После завершения склеивания получают массивную балку заданных размеров, с которой снимают слой дерева для получения идеально ровного изделия.

Если далее распилить полученную конструкцию вдоль широкой стороны, то получается мебельный щит, а если поперек, то непрофилированный клееный брус. А для получения профилированного клееного бруса, этот непрофилированный брус прогоняют через станок, придающий заданное сечение клееному брусу. Такой материал производят для строительства стен и перегородок деревянных домов.

Отличить клееный брус от обычного легко. Для этого достаточно посмотреть на его сечение: сечение обычного бруса – единая поверхность цельного дерева с характерным рисунком годовых колец, а у клееного бруса можно увидеть своеобразный «пирог» из склеенных слоев толщиной от 25 до 50 мм, отличающихся между собой оттенками и узорами.

Преимущества

Клееный брус из-за сложного технологического процесса его производства обычно в несколько раз дороже обычного. Однако помимо увеличенной стоимости данный материал обладает и рядом преимуществ (повышенными эксплуатационными качествами):

  • прочность: клееная конструкция в 1,5-2 раза прочнее бруса из единого массива. Причиной тому служат ламели, которые хоть и склеены, но все равно на изгиб работают по отдельности, в результате чего их суммарная поверхность в 2-3 раза больше, чем у обычного бруса:

  • влагостойкость: прослойка клея не только обладает высокой влагостойкостью, но и препятствует проникновению влаги внутрь материала;
  • огнестойкость: клееный брус по степени огнестойкости конструкций относится ко II группе – к трудно сгораемым материалам, что доказано множеством проведенных испытаний. По показателю степени огнестойкости конструкции из клееного бруса ведут себя лучше (показатель значительно выше), чем конструкции из металла и железобетона.
  • отделка: материал не требует дополнительной отделки;
  • биозащищенность: в процессе производства материал уже проходит стадию обработки антисептиками и антипиренами. При этом для достижения устойчивого качественного результата антисептическую обработку нужно произвести ещё 2 раза: повторную обработку производят сразу, по мере сборки конструкции. В третий раз конструкции из клееного бруса обрабатывают после монтажа крыши;
  • минимальная усадка и защищенность от деформаций: в клееном брусе практически нет внутренних напряжений. Кроме того, ламелисклеивают противоположными концами (делают обратную укладку ламелей), что приводит к взаимокомпенсации даже незначительных остаточных внутренних напряжений в ламелях. Также стоит помнить, что внутренние напряжения в обычном брусе зависят от влажности окружающего воздуха и могут значительно меняться с течением времени, чего нет в клееном брусе;
  • простота сборки конструкций: если вы покупали не отдельные конструктивные элементы, а заказывали изготовление дома целиком, то все части конструкции уже будут иметь нужный профиль и нумерацию деталей. Поэтому дом из клееного бруса можно будет быстро собрать самостоятельно без привлечения строителей. Сборка будет вестись по принципу детского деревянного конструктора.

Размер клееного бруса

Обычно фирмы-производители выпускают клееный брус по своим стандартным размерам, которые изменяются в следующих пределах:

  • высота – 80-495 мм;
  • ширина – 66-380 мм;
  • длина – 1–14 м.

Если стандартных размеров недостаточно, то во многих фирмах можно заказать клееный брус по собственным размерам, удовлетворяющим конкретной строительной задаче.

При выборе ширины бруса учитывайте климатические условия района строительства и круглогодичность /сезонность использования дома (сооружения), например, будете ли Вы жить в доме зимой. При выборе высоты бруса оцените эстетическое восприятие материала в конструкции. Например, дом из клееного бруса высотой 90 мм может восприниматься глазом как дом, обшитый обычной вагонкой.

Будьте осторожны

Некачественный клееный брус может начать темнеть и трескаться, а его торцы расклеиваться. Такое вполне может случиться с материалом, если:

  • клееный брус произведен из низкосортного пиломатериала, при этом он вполне может быть представлен как элитный материал;
  • для изготовления использован некачественный клей – он дешевле и отличается более низким качеством;
  • для производства использован недосушенный исходный пиломатериал;
  • при склейке не учитывали направление спила досок – такой клееный брус гарантированно растрескается лет через 5-10 лет, а может быть и в первый год строительства;
  • в заготовках, особенно тех, что попадают внутрь бруса, не удаляли сучки. Оставленный сучок может почернеть или просто выпасть.

Еще раз о цене … Качественный клееный брус не может стоить дешево. Это действительно дорогой строительный материал, а низкая стоимость  может служить показателем того, что  перед Вами подделка и суррогат. Свойства дорогого качественного клееного бруса  никакого отношения к свойствам дешевых подделок не имеет.  Это две большие разницы!

В видео показано, на что нужно обращать внимание при покупке клееного бруса:

.

Клееная древесина (мебельный щит, столярный щит)

состоит из склеенных между собой ламелей (полосы массива древесины шириной 40-80 мм). Чаще всего для клееных щитов используют древесину ели, сосны и бука. Щиты выпускают самых разнообразных размеров. Их область применения – черновая деревянная обшивка внутренних и наружных стен и потолков, а также видимая облицовка, производство мебели и т.д.

А зачем нужна клееная доска, может быть лучше использовать целую доску?  Можно и целую, но дерево «живой» материал и подвержено всевозможным деформациям, а подобрать подходящую доску достаточно трудно, так как доски часто трескаются, выгибаются, раскалываются.   Поэтому проще доску склеить.

Способы склейки массива:

Принцип производства клееной доски (мебельного щита), по сути дела, один:  сплотить и склеить с минимальной толщиной клеевого шва.

Набор массива нужной ширины и склейка:
  • Склейка на микрошип — позволяет упростить подгонку (щели все равно не видно) и механизировать процесс. При недостаточной подгонке ламелей и усилий пресса клеевой шов получается толстым, «плывет», поднимая гребни;
  • Склейка на гладкую – требуется  точная подгонка. Клеевой шов получается  тонкий даже при использовании винтовых вайм. При деформации ничего не выступает;
  • Склейка на улучшенный микрошип  – при хорошем исполнении позволяет  сочетать все плюсы предыдущих вариантов;
  • Склейка в сэндвич панель – позволяет работать без отходов. Получается неплохое  изделие, характеристики которого зависят от того что находится внутри. Однако безупречный внешний вид портят торцы;
  • Двойная склейка по ширине и толщине — используется на производстве, где сушат только 30 мм доску. Сохнет быстрее, нет сечки и напряжений. При хорошей подгонке получать хороший массив.
Набор клееной древесины по длине:
  • «мебельный щит»  — заготовки стыкуют по длине. Используют короткие заготовки длиной менее 60 см, при этом из заготовок полностью выпиливают все сучки и дефекты. На выходе получают стабильный без внутренних дефектов массив. Если  гребенку от сращивания  видно только сбоку, а сверху все выглядит как паркет, то такое сращивание называют сращивание с закрытым шипом;
  • набор из ламелей одинаковой или произвольной ширины – подбирают заготовки нужной длины без сучков, трещин и сердцевины. Чем больше длина, тем сложнее подобрать материал, и тем выше цена материала. Например, стоимость 1 м2 длинного массива может быть в 2 раза большей чем короткого;
  • мебельный щит, покрытый целыми ламелями (не шпоном, а массивом толщиной 5-8 мм) -  производство требует серьезного оборудования или значительных трудозатрат.

Какой клееный массив выбрать

При выборе клееной древесины обращайте внимание на следующее:

  • поскольку клееная древесина состоит из цельных досок, то она деформируется аналогично обычной доске. Поэтому при склеивании досок по принципу «правая сторона к правой стороне» склеенный щит легко деформируется при досушивании, а при склеивании «левая сторона доски к правой стороне доски» щит остается прямым (что такое «права» и левая» сторона подробнее здесь);
  • структура материала из ели имеет несколько свилеватую текстуру (беспорядочное расположение волокон), а щит из сосны легко отличить благодаря темной сердцевине и светлой заболони;
  • ламели из сосны и ели должны тянуться по всей длине и не должны соприкасаться друг с другом;
  • часто из дешевых клееных щитов выпадают сучки, поэтому их лучше не использовать на видимых местах;
  • при выборе отдавайте предпочтение прямым или слабодеформированным доскам;
  • ламели не должны содержать сердцевину;
  • лучше, если годовые кольца ламелей идут по направлению склеивания;
  • клееные щиты из бука с высокой степенью вероятности может повести (покоробить), поэтому их клеят из реек и укрепляют продольными шипами.

В ходе эксплуатации любой клееный массив, вне зависимости от способа склейки, изменяет свои размеры. При склеивании дереву только предается новая форма, и даже залитый лаком массив постоянно изменяет свою влажность. Правильно склеенный массив выдерживает такие изменения, но при этом  изменяются его размеры, в основном поперек волокон древесины. Так, если изделие из клееного массива закрепить по краям, то его обязательно порвет. А если нет зазоров по ширине, то щит упрется и выгнется. Поэтому при большой ширине массива   его лучше сделать составным из частей, а лучше вообще отказаться от него  в пользу паркета или шпонированной фанеры.

Для того, что конструкции и изделия из клееной древесины (мебельного щита) имели высокие эксплуатационные качества, соблюдают следующие правила:

  • клееный массив древесины больших размеров — не используют;
  • для склейки в массив используют бруски с соотношением ширины к толщине не более чем 3 к 1, а ещё лучше – квадратные;
  • правильно подбирают направление текстуры соседних брусков;
  • для отделки не используют глянцевый лак, так как на нем будут видны границы склейки;
  • основные деформации  клееного массива происходят в течение первого года эксплуатации (отопительного сезона). Поэтому лучше отложить отделку, а уже через год провести окончательную шлифовку, лакировку, а в случае появления трещин – их нужно подклеить и зашпатлевать;
  • по возможности производят «обкатку» массива – клееный массив кладут в сушку и выдерживают 1-2 недели при невысокой температуре (30-40 градусов), а затем подклеивают, шпатлюют, шлифуют, лакируют;
  • изделия из массива лучше не подвергать чрезмерным колебаниям влажности и температуры. Для этого нужно максимально уменьшить возможные колебания влажности. Например, при проведении штукатурно-молярных работ изделия из дерева закрывают и заклеивают полиэтиленом. В помещении зимой включают увлажнитель воздуха, а летом — кондиционер в режиме осушения;
  • из клееного массива лучше делать правильные вещи, позволяющие массиву изменяться в размерах, сохраняя при этом внешний вид и выполняя свои функции.

В видео показан процесс производства клееного (мебельного) щита:

.

Несколько слов о сушке

Многие думают, что пиломатериал, который давно лежит на чердаке, становится сухим. Однако влажность такого материала обычно не меньше 12%. При этом он зачастую  изъеден жуками. Сама по себе древесина не высохнет, её нужно сушить. Например, по старинке. Здесь главный принцип – чем медленнее, тем лучше, а этапы сушки включают в себя:

  1. древесину привозят и укладывают на прокладки рядом с сушилкой, торцы красят, штабель накрывают сверху шифером и затеняют;
  2. сушку на улице производят в течение 1-3 месяцев (больше летом нельзя, иначе изъест жук);
  3. далее заготовки 1- 2 месяца сушат в сушильной камере. Вместо сушильной камеры можно сушить и у себя дома: например, если осенью занести дуб в отапливаемое помещение с температурой воздуха внутри помещения 20-25 градусов, то через 5-6 месяцев древесина будет сухой;
  4. высушенную древесину складируют в отапливаемом помещении. Имейте в виду, если сухой пиломатериал хранить зимой на чердаке, в не отапливаемом гараже или под навесом, то через 2-3 месяца его  можно снова сушить (этап  3, но уже быстрее). Длительное хранение досок после сушки возможно только в отапливаемом помещении и только обрезной, так как под корой заводятся древоточцы – короеды.

Что еще нужно помнить при сушке древесины:

  • для сушки лучше покупать необрезной материал;
  • так как в сырой доске пороков не видно, то из нулевой доски получается в том числе и 2-3 сорт;
  • потери на разнице материала по толщине «до» и «после» составляют 7-8%;
  • усушка древесины по ширине — 8-12%;
  • при сушке и разгрузке выбраковывается (трещины, разломы, сечка и т.п.) 5 — 10% древесины;
  • в итоге при сушке «испаряется» 20- 30% древесины.

В видео показан процесс сушки пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке «ФЛЕКСИХИТ»:

podomostroim.ru

Двери из клееного массива (евробруса). Достоинства и недостатки. Что такое евробрус

Двери из натурального дерева относятся к элитному классу продукции. В свою очередь этот класс подразделяется на подвиды, одним из которых является клееный массив, являющийся в некотором смысле противоположностью массива цельного, не без основания считающимся абсолютным ВИП-уровнем.

Цельные доски, называемые массивом, являются самым дорогим материалом для производства дверей. Казалось бы, двери из цельного массива должны обладать и самыми высокими во всех отношениях характеристиками, однако это не так — в этом материале мы рассмотрим строение дверей из клееного массива, а также их преимущества перед дверьми из других материалов.

Что такое евробрус и клееный массив

Термин «евробрус» является синонимом словосочетаний «клееный массив» и «клееный брус» — последние термины более информативны и по ним можно догадаться об используемой технологии. Патент на технологию был выдан в Германии в 1906 году, несмотря на то, что основы такого производства уходят корнями в глубину веков.

Клееный брус состоит из отдельных досок, склеенных под давлением. Каждая доска называется ламелью. Направление волокон в ламелях разное и за счет этого достигается высочайшие прочностные характеристики клееного бруса — если мастер восточных единоборств в своем шоу лихо разбивает цельные деревянные доски, то в ситуации с клееным вариантом тех же досок он так же лихо сломает, но уже кисть или руку. Даже если клееная доска будет намного тоньше цельной.

  • Оконный евробрус(клееный брус)

  • Дверной клееный массив(клееная доска)

По рисункам можно понять строение клееного массива — в дверном варианте видно, что массив состоит из пяти внутренних ламелей и двух наружных, составляющих трехслойную конструкцию.

Что такое сращенный массив и брус

Определение клееного бруса часто употребляется в совокупности с терминами «сращивание», «сращение», «сращенный брус» и подобными. Под сращением подразумевается процесс склейки отдельных досок для увеличения геометрических размеров — длины или ширины. После удаления различных дефектов (сучков, полостей) остается множество качественных досок, длина которых не позволяет использовать их в изделии во внешних слоях, но после сращения они вполне пригодны в качестве внутренних компонентов дверей.

Почти во всех дверях из клееного массива используется сращение какого-либо типа, довольно редко производители собирают двери из цельноламельного клееного массива.

Одним из самых прочных является сращение «микрошип», называемое также «шипом», «сращением на ус» и «мини-шипом». Для увеличения площади сцепления края бруса или доски фрезеруются в виде зубьев, входящих друг в друга, что обеспечивает требуемую прочность соединения. Понимание сращения такого вида дадут эскизы.

  • Сращивание на мини-шиппо длинной стороне

  • Сращивание ламели по короткой стороне

Теперь ненадолго вернемся к терминам. Необходимо отметить, что разные производители оперируют разными терминам — речь может идти о клееном массиве или массиве из клееного бруса, о массиве из евробруса, означающими обычно одно и тоже. Хотя внимательный читатель заметит, что на самом деле клееный массив собирается из ОБЫЧНОГО бруса, а не евробруса в полном понимании этого термина (т.е. берется клееный брус, а уже из него склеивается массив). Но так уж устроена наша жизнь, что термины порой не соответствуют истине — евроремонт, который часто ничего общего с Европой не имеет, канадские двери, которые делаются не в Канаде и т.д.

Закрывая тему терминологии, подведем промежуточные итоги — двери из евробруса, клееного массива, клееного бруса означают одно и то же. При производстве массива могут использоваться как цельные ламели, так и сращенные. При этом одни производители прямо указывают на этот факт, другие замалчивают, подразумевая, что это само собой разумеется.

  • Дверь из клееного бруса.(клееного массива)

  • Такие же двери в окрашенном варианте.

Варианты сборки массива и самих дверей могут быть разными. На вышеприведенном эскизе представлен разрез двери из однослойного клееного массива. Такой вариант встречается очень часто, так как сборка относительно проста. Особенностью такой сборки является отсутствие слоистой структуры в массиве, обуславливающей его прочность. Если же вести речь о слоенном клеенном массиве, то такие двери встречаются реже — их прочность, сложность производства и цена более высоки. На эскизе показан разрез двери из клееного массива дуба. Как видим, в этом случае внутренняя структура состоит из множества ламелей, склеенных не в ряд, а по слоям. Такая структура отчасти напоминает структуру фанеры и не нужно объяснять, сколь она прочна и как трудно ее сломать.

Дверь из клееного

массива дуба

Очень часто, практически повсеместно, встречается частичное использование клееной технологии — каркас делается из клееного бруса, а филенки — из шпонированного ДСП, к примеру. По этой причине целесообразно скрупулезно выяснять у производителя все тонкости строения его дверей.

Достоинства межкомнатных дверей из клееного массива

Двери из клееного бруса занимают значительную часть рынка межкомнатных дверей. Перечисление их плюсов даст понимание, почему двери, изготовленные по такой технологии, сумели получить широчайшее распространение и спрос. Оговоримся, что речь будет вестись о дверях, целиком изготовленных из клееного массива, а не тех моделях, где массив используется фрагментарно.

  • Вероятность возникновения трещин и всяческих деформаций намного ниже в сравнении с цельной древесиной.
  • Прочность и жесткость дверей из евробруса выше, чем у дверей из цельного массива той же породы. Фактически, это самый прочный вариант межкомнатных дверей, если вести речь о механической прочности, а не противостоянию точечным ударным нагрузкам — в этом случае все зависит от породы.
  • Натуральное дерево само по себе является достаточно весомым достоинством.
  • Экологическая составляющая в наше время является фактором, на который обращается пристальное внимание. А экологичность клееного массива на вполне приемлимом уровне — содержание клея в сравнении с ДСП и прочими плитам из отходов ничтожно мало.

Недостатки дверей из клееного бруса

Теперь о недостатках. Их немного, но они есть.

  • Более высокая цена в сравнении с другими видами межкомнатных дверей (за исключением дверей из цельного массива).
  • Сложные технологии требует качественного подхода на всех этапах. Помимо правильной сушки древесины, лежащей в основе абсолютно всех качественных дверей вне зависимости от вида, в дверях из евробруса присутствует стадия склейки. А некачественный клей может привести к расслоению бруса, отслоения шпона и т.п.

Пора подвести итоги. Двери, ПОЛНОСТЬЮ изготовленные из клееного массива, обладают хорошими во многих отношениях качествами. Качества эти находятся в прямой зависимости от качества сборки. Поэтому, выбирая межкомнатные двери из клееного массива, следует обращать пристальное внимание на производителя, строение его дверей и наличие гарантии. Понятно, что такой совет дают при покупке любых дверей, но в случае с евробрусом он особенно актуален: уж слишком много вариантов клейки массива, используемых пород, технологий и прочих факторов, которых в совокупности больше, чем при выборе дверей из цельного массива.

В любом случае следует внимательно изучить строение дверей на сайте производителя (если он есть) и породу используемого дерева — одни производители могут (если двери шпонированные) в качестве внутреннего массива использовать сосновый брус, другие дубовый. Цена и потребительские характеристики будут разниться на порядки, обладая все же при этом одним общим достоинством — они сделаны из натурального дерева, а не ДСП, ДВП и прочих эрзац-материалов, изготовленных из древесных отходов или еще неизвестно из чего.

xn----8sbehcecv9crqa.com.ua

Проекты домов из клееного бруса и сухого бруса массива

В каталоге представлены готовые проекты финских домов из бруса. Вы можете заказать дом как из этого каталога, так и по индивидуальному проекту. В разделе проектирование вы можете узнать о создании проектов по собственным эскизам или сторонним каталогам.

Любой проект в каталоге позволяет вносить изменения.

Увидеть дома, построенные по приведенным ниже, а также индивидуальным проектам, вы можете в разделе «Портфолио», а отчеты со строительных площадок мы публикуем в разделе «Фото».

    • Баня
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Баня
    • Одноэтажный
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Одноэтажный
    • Второй свет
    • Терраса
    • Одноэтажный
    • Сауна
    • Терраса
    • Одноэтажный
    • Второй свет
    • Терраса
    • Одноэтажный
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Одноэтажный
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Гараж
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса
    • Второй свет
    • Сауна
    • Терраса

www.tullafin.ru

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом. Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания. Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

  • выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

    Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание. С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны.

  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

№ Признак Детализация
1 Линейные параметры – длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2 Внешний вид лицевой стороны – квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная);

– выгнутая (О-образная).

3 Количество ламелей в брусе – от двух до десяти (в салонном брусе).
4 Технология склеивания – горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен;

– салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.

5 Тип профилирования – под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6 Вид профиля – гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях).

Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

  • высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
  • обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
  • обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
  • сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
  • нанести клей;
  • сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
  • далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

  • эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;
  • натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;
  • устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;
  • стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;
  • высокая несущая способность при малом весе;
  • отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;
  • возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;
  • минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;
  • возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;
  • повышенные показатели теплоизоляции;
  • устойчивость к биологической активности;
  • прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

  • вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;
  • необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.
Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:
  • сечение;
  • порода древесин;
  • стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:
  • тип склейки;
  • количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
  • наличие сертификата на клеевой состав;
  • качество лицевых сторон бруса;
  • наличие торцовки и ее качество;
  • отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
  • возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Метки: Брус Клееный брус Пиломатериал Дерево Деревянный дом

Рекомендуем статьи на похожие темы

Профилированный брус или клееный брус – сравнение, чем отличается, какой лучше использовать для дома, бани, дачи. Разница по параметрам:...

Плюсы и минусы профилированного бруса, недостатки и достоинства деревянного бруса для строительства частного дома. Сравнительный анализ на основании...

Сухой брус – профилированный брус камерной сушки. Технология производства, методы сушки – естественная и камерная. Преимущества и...

Что такое профилированный брус, какие виды и типы бывают, разновидности профиля, сечения, габариты и размеры, технология производства, характеристики...

Все этапы возведения финского дома, от устройства фундамента, до установки стен, перекрытий, крыши и отделочных работ. Особенности материалов...

Оставьте свой комментарий

moydomik.net


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)