Скидка ­ 50 %

Самодельный станок листогибочный ручной


Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками

Сделать листогибочный станок своими руками несложно, но пока немногие домашние мастера и специалисты, использующие гнутые изделия из листовой стали в своей деятельности, занимаются изготовлением такого оборудования для собственных нужд. Между тем подобное устройство, обладающее достаточно высокой надежностью и простотой в эксплуатации, поможет хорошо сэкономить.

Один из самых доступных листогибов — отечественный ЛГС-26, цена около 38 тысяч рублей. Мы сделаем дешевле и оптимизируем под свои нужды

Особенно изготовление и использование листогибочного станка актуально для тех, кому выполнять технологические операции по гибке листового материала надо не ежедневно и в больших объемах, а периодически.

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

  • Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
  • Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
  • Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж такого устройства или его подробные фото.  Кроме того, следует учесть ряд таких важных факторов, как усилие, которое необходимо будет приложить для использования листогибочного станка, его масса и габариты (от которых зависит мобильность), себестоимость и доступность комплектующих. В итоге получаем следующие исходные параметры.

  • Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
  • Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
  • Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
  • Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
  • Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
  • В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
  • Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

  1. подушка, изготовленная из дерева;
  2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
  3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
  4. подвергаемый обработке лист материала;
  5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
  6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
  7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
  8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка,  условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Конструкцию такого листогибочного станка, сделанного в домашних условиях, можно еще дополнительно усовершенствовать, что сделает его более эффективным  и универсальным.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

  1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
  2. щечка;
  3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
  4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
  5. сама прижимная балка листогиба;
  6. ось вращения траверсы;
  7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Дополнительный 60-й уголок, приваренный к задней полке основного прижимного уголка, будет сдерживать его от выгибания вверх. На чертеже №2 более детально это показано на дополнительном рисунке вверху слева.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

  • изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
  • проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
  • крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Конструкция в сборе

После сборки усовершенствованное приспособление для получения металлопрофиля выглядит следующим образом:

Листогиб в собранном виде

  1. укрепленная опорная балка;
  2. маховик – резьбовой элемент;
  3. балка, обеспечивающая прижим заготовки;
  4. струбцина для крепления устройства к рабочему столу;
  5. траверса, с помощью которой, собственно, и можно согнуть обрабатываемую заготовку.
На чертежах указаны прижимные маховики, которые на практике мало у кого найдутся. Чаще используют обычные винты с приваренными воротками. После приварки воротков необходимо обязательно прогнать резьбу на них, так как сварка может повлиять на нее крайне отрицательно.

Чертежи еще одного варианта листогиба

Подробные чертежи очень схожего по конструкции листогиба, но отличающегося креплением траверсы. На схемах приведены размеры, которые, конечно же, можно менять в зависимости от предполагаемой эксплуатации станка.

Еще один вариант листогиба: траверса поднята

Опорная балка Чертеж опорной балки Торец траверсы Чертеж траверсы Прижимная балка Чертеж прижимной балки Общий вид в сборе Крепление прижима

Что такое зиг-машина и как ее сделать

Зиг-машина (или зиговочное приспособление) позволяет согнуть на изделиях из листового металла бортики жесткости, которые и называются зигами. Такие машины относятся к категории специального оборудования и могут быть выполнены с электрическим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также закрепляемые  при помощи струбцины, могут иметь достаточно компактные размеры и переносятся в обычной сумке для рабочих инструментов.

Ручная зиг-машина со сменными роликами

Такие приспособления позволяют за один проход сделать качественную отбортовку не только на круглых изделиях (тех же обечайках металлических емкостей), но и на прямолинейных металлических листах. Эти устройства являются просто незаменимыми при изготовлении отдельных частей кровельных конструкций.

Разнообразие зиговочных роликов и их назначение

Рабочими элементами зиг-машины выступают вальцы-ролики, а ее использование позволяет значительно сэкономить на приобретении элементов кровельной конструкции, произведенных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором показана работа такого устройства, становится понятно, что пользоваться им можно даже по месту непосредственного монтажа кровельной конструкции.

Рекомендации по выбору листогиба

Чтобы правильно выбрать приспособление для изготовления гнутых элементов из листового металла, можно придерживаться следующих рекомендаций.

  • Для домашнего мастера, который испытывает потребность в листогибочном станке периодически, вполне подойдет простейшее устройство, изготовленное из подручных средств.
  • Тем, кто время от времени занимается выполнением заказов на монтаж кровли, понадобятся ручной станок для гибки листового металла и простейшая зиг-машина.
  • Специалистам, которые на постоянной основе занимаются изготовлением элементов для кровельных конструкций и жестяными работами, необходимо заводское устройство для гнутья листового металла.
  • Ручной станок для производства профнастила пригодится тем, кто профессионально занимается изготовлением элементов кровельных конструкций. Оптимальным для таких специалистов является профессиональное оборудование, отличающееся более высокой надежностью и долговечностью.

Листогиб российского производства СКС-2в1, цена 64 тысячи рублей

Если в ваши планы все-таки входит активное использование самодельного листогиба для работы на более-менее большом потоке, то будьте готовы к тому, что в определенный момент ваше производство может остановиться из-за поломки. Так как используемая домашними мастерами сталь для производства листогибочных станков своими руками, скорее всего, не выдержит высокой нагрузкой, быстро устанет и просто поплывет.

А вот для бытового, не особо нагруженного применения домашний листогиб станет отличным помощником и позволит сэкономить немалые деньги. Нужно учитывать этот момент и не ждать от простого самодельного станка чудес выносливости и производительности.

Перед изготовлением листогибочного станка своими руками можно не только изучить многочисленные чертежи подобных устройств, размещенные в Интернете, но и посмотреть обучающее видео. Возможно, кому-то размер описанного листогиба покажется слишком маленьким, тогда можно рассмотреть вариант самодельного листогиба более крупного формата. Разумеется, это уже не мобильный станок, он подойдет для небольшого частного цеха:

Преимущества самодельного листогиба

Изготовлением листогибочного станка своими руками или же приобретением ручного проходного листогиба часто интересуются те, кто хочет прилично сэкономить на покупке профнастила серийного производства. Несложная теоретическая арифметика показывает: если самостоятельно гнуть с помощью такого приспособления профнастил, то стоимость последнего будет на 40% ниже по сравнению со стоимостью заводских изделий. Но не все так просто.

Заводской проходной листогиб MetalMaster, стоимость 62 тысячи рублей

Если приобретать заводской проходной станок для профнастила ручного типа с прицелом на небольшое собственное производство, то он обойдется примерно в 60 тысяч рублей. Между тем такой ручной листогибочный станок не гарантирует стабильного качества получаемого с его помощью профнастила. Проблема в том, что прокатка в один проход с большой долей вероятности будет приводить к появлению перетянутых углов, от которых впоследствии могут пойти трещины. А прокатывать один лист многократно, постепенно меняя степень прижима, слишком долго, трудоемко и в итоге нерентабельно. Но зато более простые детали из листовой стали изготавливать в его помощью вполне удобно.

За полноценную прокатную линию китайского производства для профнастила придется отдать порядка 20 000 долларов. Разумеется, она потребляет достаточно много электроэнергии (от 12 кВт) и для ее установки необходимо помещение большой площади, что явно не вписывается в планы и бюджет большинства домашних мастеров.

Прокатный стан для профнастила за работой

Самое главное, что следует учитывать при приобретении листогибочного станка, – это возможность его быстрой окупаемости. Добиться этого мастеру, который применяет такое приспособление в частном порядке, достаточно сложно. В этом случае целесообразнее использовать самодельный листогиб, который пригоден для изготовления гнутых листовых изделий любого типа. С помощью такого оборудования можно гнуть как листы с типовыми размерами, так и нестандартную продукцию, которая очень востребована при проведении кровельных работ, а также многих других.

Как устроен листогибочный станок

Прежде чем задаваться вопросом о том, как сделать листогиб, следует разобраться в особенностях конструкции такого оборудования. В первую очередь, такие устройства отличаются типом своего привода. Так, различают приспособления с механическим, электрическим, гидравлическим и ручным приводом.

В листогибочных станках с механическим приводом может использоваться маховик с фрикционом и кривошипом или система блоков, рычагов и тросов с падающим грузом. Такие устройства, отличающиеся ударным импульсом в начале рабочего хода, который затем постепенно ослабевает, далеки от идеала в плане качества результата из-за механики своей работы и применяются все реже.

Электромеханический трехвалковый листогиб DURMA

КПД оборудования для гибки листового металла, на котором установлен электрический привод, заметно падает при увеличении нагрузки в виде уменьшения размера заготовки или же увеличения ее прочности. Если попытаться согнуть на таком листогибочном станке заготовку из жесткого металла (например, из нержавейки), можно столкнуться с тем, что ротор электродвигателя начнет проскальзывать, снижая крутящий момент и увеличивая потребление электроэнергии.

Точно подстраивать развиваемое усилие под сопротивление обрабатываемой заготовки позволяет оборудование с гидравлическим приводом, но оно и стоит недешево. Обычный гидравлический домкрат, который тоже можно использовать в качестве привода для гнутья листового металла, не обеспечивает равномерного распределения усилия от него по всей длине сгиба.

Если резюмировать все вышесказанное, получается, что ручной листогиб является оптимальным вариантом для домашних мастеров. Изготовить его можно в различном конструктивном исполнении.

met-all.org

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

stroychik.ru

Самодельные листогибочные станки (листогибы) - ЯСтрой

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой.

Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать.

Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства.

К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий.

На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать.

Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса.

С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других.

А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла.

Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева.

Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму.

Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

  • Ровная поверхность, лучше металлическая;
  • Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок.

Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель.

К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина.

Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов.

Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины.

После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта.

Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

  • Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
  • Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
  • Рама.
  • Узел прижима верхнего валка.
  • Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
  • Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины.

Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм.

Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Источник:

Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими руками

Как сделать листогиб

Ручной листогиб — необходимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера.

В особенности, этот инструмент незаменимый для тех людей, которые занимаются такой работой, как холодная ковка металла, где нужно согнуть какой то отдельный элемент металлической заготовки и т. д.

Читайте также:  Имитация кирпичной кладки своими руками

Конечно же, если необходимо сгибать что-то один или несколько раз, то можно взять листогиб на прокат у знакомых или в какой нибудь фирме.

Но если постоянно требуется в работе применять листогибочные операции, то никак не обойтись без покупного варианта станка-листогиба, либо его аналога изготовленного своими руками.

Как сделать листогиб своими руками?

Пополнить свой арсенал инструмента самодельным листогибом вполне возможно, благо, вопрос, как сделать листогиб, решается достаточно просто. Сегодня можно посмотреть видео — как сделать листогиб своими руками в интернете, найти чертежи листогиба и инструкцию по его изготовлению.

На самом же деле, сделать листогиб под силу каждому человеку. Перед тем как осуществлять сборку листогиба, следует определиться сначала с техническими характеристиками этого инструмента, какой по толщине им металл придется сгибать и многое другое.

Самодельный листогиб и его характеристики

Прежде чем приступать к основной части вопроса, как сделать листогиб своими руками, следует определиться вот с чем:

  1.  Какой металл по толщине придётся гнуть листогибом.
  2.  В каком диапазоне углов гибки металла, необходимо работать чаще всего.
  3.  С габаритами самодельного листогиба — его высотой, длиной и шириной.
  4.  Насколько точным должен быть листогиб, изготовленный своими руками.

Как только ответы на все вышеперечисленные вопрос будут найдены, можно приступать к изготовлению листогиба своими руками. Как сделать листогиб и что потребуется для его изготовления?

Чтобы сделать листогиб потребуется станина и подвижная часть механизма, которая будет гнуть металл под требуемым углом. К станине, заготовка для сгибания, должна надежно фиксироваться посредством рычагов, на концах которых имеется резьба.

Часто распространённым вариантом является листогиб из тисков, которые используются для фиксации заготовки во время её сгибания.

Не менее популярным вариантом листогиба, является и листогиб своими руками с использованием деревянных составляющих. Такой самодельный листогиб, чаще всего используется, для того, чтобы сделать оконные отливы, в общем, различные элементы, гнущиеся из тонкой оцинкованной жести.

Листогиб может быть различных конструкций и вариаций, поэтому на вопрос как сделать листогиб своими руками, можно найти множество всевозможных ответов. Главное при этом, определить правильные технические характеристики листогиба, которые во многом зависят от рода выполняемой им работы.

Источник:

Самодельный ручной листогиб — Справочник

При использовании листового метала, чаще всего необходим инструмент, который сможет правильно изгибать листы. Существуют специальные листогибы, которые позволят сделать быстро и качественно.

Однако заводские станки часто бывают дорогими, поэтому наилучшим вариантом является изготовление самодельного ручного листогиба.

Конструкция этого инструмента проста, и позволит даже самому неопытному специалисту, качественно согнуть любую заготовку листового металла.

При этом, существует гарантия того, что не будут появляться деформации у сгибаемой части листа, чего нельзя сказать, когда пользуешься киянкой с оправкой.

Если у вас есть сварочный аппарат, на изготовление такого инструмента и вовсе уйдет минут двадцать. Помимо этого, вам нужно иметь несколько отрезков швеллеров и парочку уголков, кромки которых должны быть прямолинейными.

Ну, а в этом материале, мы расскажем вам, как правильно сделать самодельный листогиб. 

Общий вид ручного листогиба: 1- щечки листогиба; 2- основание инструмента; 3- прижимная деталь; 4- зажимные болты; 5- лист, который сгибается; 6- ручка листогиба; 7- пуансон для обжимания; 8 – две оси.

Торцевой вид ручного листогиба: 1- основание станка; 2- задняя щека; 3- лист, который сгибают; 4-прижимная деталь; 5- зажимной болт; 6- пуансон для обжимания; 7- рычаг; 8- одна ось; 9-швеллер, который крепиться в тиски

Как мы видим, конструкция ручного листогиба состоит из основания инструмента, прижимной части, а также обжимного пуансона со специальной ручкой-рычагом. Основание листогиба необходимо сделать из небольшого отрезка (порядка 500 мм) швеллера (№5 или 6, можно и №8).

В свою очередь, прижимную деталь и пуансон нужно сделать чуть короче, чем само основание (приблизительно на 5 мм). Прижимную деталь лучше изготовить из швеллера №5. Теперь, по оси прижимной детали нужно высверлить два отверстия, с диаметром в 8,5 мм, и просверлить эти отверстия нужно на расстоянии, строго 30 мм от краев прижима.

Теперь, нужно сделать пуансон. В качестве материала лучше использовать уголок №5, и еще, желательно взять профиль, у которого стенка будет как можно толще. Ручку (или рычаг) можно изготовить из прутка арматуры. Ее нужно выгнуть в виде скобы, а диаметр арматуры не должен быть меньше, чем 15 мм.

После выгибания арматурного прутка в ручку, ее нужно приварить к уголку. И теперь, нужно сделать щечки. Изготовить их можно из обрезков листовой стали, толщина которой будет около 5 мм.

Теперь, на концах пуансонов, а также основания, по ребру нужно снять фаски, с параметром 7х45°, и длинной порядка 30 мм.

Это нужно для того, чтоб приварить к пуансону оси, подготовленных из прутка стали с диаметром в 10 мм. Сварку нужно выполнять, таким образом, чтоб ось прутка максимально точно совпала с ребром самого уголка.

Далее, на обоих концах рабочей кромки прижимной детали нужно сделать соответственные выборки.

Перед предварительной сборкой основание листогиба и пуансон нужно зажать в тиски, таким образом, чтоб стенка швеллера и ее рабочая полочка уголка-пуансона могли остаться в одной плоскости. Зазор между ними, при этом должен составить не более чем 1 мм (для этого достаточно подложить  картонную прокладку).

Что ж, теперь нам нужно надеть щечки на полученные оси пуансона, после чего прихватить их к основанию листогиба в нескольких точках, при помощи электросварки, или же используя шпильки с гайками, привинтив их к торцам. После этой процедуры можно сделать пробное сгибание.

Для этого, положите на рабочую поверхность листогиба, лист мягкого метала небольшой толщины, и придавите сверху прижимом. Заметьте, что на этом этапе прижим лишь временно прикреплен к основанию струбцинами или же шпильками.

После первого изгиба, откорректируйте положение щечек, относительно самого основания инструмента, и лишь потом окончательно выполните сварку.

Далее, отверстия, которые мы сделали на прижиме, используются как направляющие, потому как соответственно им, нужно сделать отверстия в основании листогиба, также с диаметром 8,5 мм, а внутри этих отверстий сделать резьбу М10.

После, в эти отверстия нужно ввинтить болты, на которые вам нужно будет навернуть и приварить гайки к основанию ручного листогиба.

Приварив гайки к основе, можете вывинтить болты, и вставить их в рассверленные отверстия (до 10,5 мм) прижимной детали, а снизу навернуть на них уже другие гайки-ограничители, которые нужно будет также приварить.

Эта конструкция позволит подниматься прижиму при отпускании болтов. Вы можете пофантазировать, и вместо гаек  использовать цилиндрические пружинки такого же размера, как и гайки. Чтоб было удобней, на головки болтов можно установить воротки.

Крепить ручной листогиб, сделанный собственноручно, нужно в слесарных тисках. Для этого, у нас есть отрезок швеллера, приваренный к этой основе.

Если же вам нужно сгибать листы метала больше, чем под прямым углом (90°),  прижим нужно заменить на другую деталь, сваренную из 2-х уголков. Также как и в предыдущем случае, в уголках нужно просверлить отверстия для затяжных болтов.

После, остается лишь профрезеровать плоскость и тщательно обработать напильником.

Схема как раз такой детали

Если же вы будете иметь дело с тонкими алюминиевыми или железными листами, ручной листогиб можно изготовить и из дерева, как показано на рисунке ниже.

Вот так выглядит ручной листогиб из дерева

Несмотря на массивность его конструкции, в изготовлении такое самодельное чудо изготовить гораздо проще, чем первый вариант. Как видите, вместо гаек, в качестве прижимания прижимной доски, используют барашковые гайки.

Естественно, что при изготовлении такого листогиба стоит подбирать твердые породы дерева, что в некоторых случаях довольно затруднительно (как правило, магазинские заготовки сделаны из сосны).

Если вы все-таки не можете найти твердую древесину, возьмите ту, что есть, и оббейте ее листом алюминиевого профиля (такой профиль уж точно продается в любом магазине). Так, полосы алюминия прикрутите к прижимной доске на ее краю, и также сделайте с противоположной стороны.

На краю же сгибающей доски и у места изгиба установить дополнительную полосу. Конечно, можно вместо полос использовать уголки, поэтому тут все зависит от вас. Под петли сгибающего звена листогиба может, потребуется подкладка шайб, чтоб доска могла находиться несколько ниже.

Если же лист необходимо согнуть на 90°, то лучше сделать поверхность ограничителя сгибающей доски с небольшим уклоном, порядка 5-ти градусов. В противном случае изгиба на 90° может и не получиться.

Здесь мы видим сторону, которая ограничивает движение сгибающей доски, имея при этом наклон

Так происходит работа на листогибе

Полученная заготовка

Если при изготовлении получаются не совсем аккуратные изгибы, можно сделать пазы как на этом рисунке. Таким образом, вы доведете работоспособность вашего инструмента до идеала.

Еще похожие статьи:

— Сравнительный анализ материалов для трубопроводов 

— Трубогиб своими руками

— Гибка пластмассы и оргстекла

Источник:

Аспирация. — Сделать ручной листогибочный станок просто

При медленной загрузке рисунки этой страницы можно открыть и посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».

Ручной листогибочный станок несложно сделать по принципу работы традиционной «мялки» жестянщиков-кровельщиков, в которой вместо двух поворотных досок применить два ровных, прямых уголка и две пары обыкновенных дверных петель большого размера.

Читайте также:  Что делать, если затопили соседи

Такое несложное приспособление даёт возможность изготовления как длинномерных погонных, доборных деталей для кровли крыши, так и отдельных элементов  различных изделий из тонколистового металла практически любых разнообразных профилей.

Коньки, отливы, парапеты на забор, колпаки для столба, вентиляционные короба, трубы и др., сделанные с помощью станка, будут иметь высокоэстетичный внешний вид, сопоставимый с заводскими жестяными изделиями.

Применяется как кромкогибочный при подготовке картин из тонколистовой стали для покрытия крыши оцинкованным железом. Изготовление картин рядового покрытия крыши, настенных желобов и карнизных свесов показано на странице «Стальная кровля».

Коньки, уголки, планки ендовые и ветровые:

Отливы на окна, для цоколя фундамента, карнизные планки и свесы:

Парапеты, отливы на забор:

Трубы прямоугольного сечения, короба для вентиляции:

Водосточные желоба, детали кровли:

Оптимальная толщина металла 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Длина изделий до 2500 мм. Устанавливается на любом столе или верстаке соответствующей длины. Качество гибки волне конкурентноспособно с гибкой на заводских станках.

Производительность самодельного листогиба зависит от сложности изделий, т. е. от количества последовательных гибов при их изготовлении.

Например, время гибки отрезанной заготовки в уголок — всего 10 — 20 секунд, а парапета сложной конфигурации — 3 — 4 минуты.

Несмотря на ручное обслуживание, производительность такого самодельного листогибочного станка достаточна для выполнения объёмов работ индивидуального мастера или небольшой мобильной бригады.

Простота устройства, отсутствие дорогих компонентов, позволяют самому изготовить ручной листогиб, без расходов на приобретение заводского оборудования.

Отсутствие затрат при самостоятельном изготовлении станка и хорошее качество изделий компенсируют неудобство ручного харктера работы и необходимости последовательной переустановки заготовок в процессе гибки.

Небольшие размеры и вес позволяют применить (или даже сделать заново) такой листогиб в любых условиях и на любом объекте.

Простота конструкции и доступность деталей не вызовут сложностей при самостоятельном «проектировании» и изготовлении.

Первое положение уголков (на схеме) применяется для гибки широких кромок, бортов более чем 50 мм: коньков, ветровых лобовых планок, коробов, трубы прямоугольного сечения, водосточного жёлоба и т. п. На время выполнения этих гибов в центральное отверстие нижнего уголка №45 устанавливается болт М10-12 (можно и 14).

Но при гибке таких деталей длиной более 1,25 метра из «жёсткого» железа или из стали 0,55 мм и толще, есть некоторые особенности — дополнительные приёмы плотного стягивания уголков в середине поворотной балки.

Некоторые из них показаны на отдельном рисунке: «Гибка широких деталей» в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта» в разделе про листогибочный станок.

Второе положение тех же самых уголков применяется для отгиба узких кромок, бортиков (и даже фальцев) размером от 10 до 45 мм, чаще всего 15-20 мм; и гибки следующего за ними (большого) гиба отлива или парапета капельника.

Чтобы заправить заготовку между уголками для выполнения второго гиба, правый конец верхнего уголка №50 следует снять (сдвинуть «на себя») на заранее выдвинутый поддерживающий его прут или штакетину. Гайка-«барашек» левого болта М8 при этом ослаблена, а правый болт М8 можно ставить резьбой вниз и без гайки.

Прижимные струбцины с уголка снимать не надо — достаточно переместить их в любую сторону на момент переустановки детали. Если заготовка имеет большую длину или крупные габариты, на время её переустановки струбцины и верхний уголок приходится снимать (сдвигать с нижнего) полностью.

В этом случае оба болта М8 устанавливаются в отверстия резьбами вниз и без гаек. Прежде чем снять верхний уголок, обязательно проверьте, выдвинуты ли для него правый и левый кронштейны.

Схема ручного листогибочного станка:

Внимание! Сквозные отверстия сверлить притянув уголки друг к другу струбцинами плотно, но не чрезмерно: чтобы можно было потом вставлять болты и гвозди-штифты в эти отверстия при свободном, нестянутом положении уголков. Зазор для отгибаемого края листа получится сам, за счёт лёгкого провиса нижнего уголка.

Отверстия Ф3,5 мм для упорных гвоздей насверлить по всей длине станка примерно через 50 — 60 см, то есть для заготовок любой длины. Или разметьте расстояния между этими отверстиями с учётом стандартных размеров будущих заготовок, листа: меньше чем 1м, 1,25м, 2м, меньше 2,5 метра.

Нижний уголок прикрутить к петлям короткими болтами М6, петли прикрепить к доске саморезами. Струбцины можно взять и другие, С-образной формы, но такая конструкция (на схеме) удобней, а в некоторых случаях необходима, так как позволяет гнуть кромку листа на угол более чем 90 градусов.

Вместо прижимных струбцин можно изготовить и установить на станке прижимные механизмы кулачкового типа. Описание и размеры кулачкового прижима уголков будет дано позже.

     Если требуется приспособление для выполнения большого количества простых и одинаковых операций, достаточно сделать самый простой вариант листогиба — кромкогиб. Край листа на определённую глубину заправляется в зазор между двумя уголками, и при их повороте вверх отгибается на нужный угол:

     Схема ручного кромкогибочного станка, упрощённый вариант листогиба:

Длину уголков взять немного больше длины тех заготовок или листов, которые будете гнуть. Рукоятку для поворота уголков можно прикрепить постоянно или сделать съёмной.

Источник:

Ручной листогиб промышленного производства. Как сделать листогиб своими руками

Домашний уют 22 октября 2016

При массовом производстве изделий из оцинкованного листа используют автоматические станки с высокой производительностью, вальцепрокатные агрегаты, кромкогибы, устройства для прокатки швов водосточных труб. Для изготовления изделий из металла и оцинкованного листа в маленьких порциях, предназначенных, например, для частного строительства или небольшого промышленного цеха, экономически выгодно использовать ручной листогиб.

Что такое листогибочный станок?

Новое оборудование создано для облегчения ручного производства при изготовлении металлических водосточных элементов, оцинкованных фартуков, желобов, других мелких элементов кровли.

Листогиб представляет собой станок проката металла, применяемый для сгибания латуни, стали, алюминия, профнастила, других плоских листов.

Ручной роликовый листогиб способен изогнуть металл под требуемым углом, при этом не нарушив плоскость материала.

Для работ на подворье частного дома не стоит приобретать дорогой гибочный агрегат, гораздо выгоднее изготовить своими руками ручные листогибы.

Отзывы говорят, что самодельное приспособление работает с металлом толщиной до 2 мм, длина проходящей заготовки составляет 4 м, гнуть профиль можно под углом до 180º.

Из конструктивных деталей можно назвать обжимное устройство с рычагом, основание и прижимной механизм.

Где применяют промышленные листогибы?

Станки применяют для изготовления гнутых деталей в народном хозяйстве:

  • плоские металлические конструкции сложной конфигурации используют в строительстве в качестве проводных элементов водоканализационных коммуникаций, оформления кровли, водоотливов, оконных проемов;
  • в мебельном производстве для изготовления коробов, ящиков, конусов;
  • в машиностроительной отрасли листы гнут для запчастей, автомобильных кузовов, прицепов;
  • для производства электронной аппаратуры;
  • в строении кораблей, самолетов и ракет.

Видео по теме

Разновидности гибочных станков для плоского металла

Гибочный станок отличается одинаковым принципом рабочего момента, разница состоит в приводе, при помощи которого осуществляется усилие:

  • пневматический;
  • гидравлический;
  • механический;
  • электромеханический;
  • ручной листогиб.

Подача листов в рабочую область осуществляется в ручном или автоматическом режиме, установка размеров также различается по этим двум параметрам.

Механический гибочный станок

Работа оборудования осуществляется от маховика, дающего энергию для поворота рычага. При нажатии на него происходит сгибание детали под заданным углом, увеличение плеча рычага приводит к изменению требующегося усилия.

Электромеханическое оборудование для гнутья листов

Является усовершенствованной разновидностью механического варианта. Энергию к рычагу подает электродвигатель. Эти станки наиболее распространены среди профессионалов благодаря удобному использованию и универсальной работе. Все процессы сгибания происходят в автоматическом режиме, оператор только нажимает кнопку, предварительно задав параметры.

Многие станки могут выдерживать усилия в сотни килограммов, есть мощные, работающие с нагрузкой до тонны. Электромеханические агрегаты имеют небольшие размеры, работают с малым уровнем шума, гнут большое количество деталей за короткое время, приблизительно несколько сотен элементов за минуту.

Конструкция ручного гибочного станка

Ручной роликовый листогиб содержит в своей конструкции множество элементов, обеспечивающих его работу. Жестяной лист, профнастил или металл фиксируется в рабочем положении при помощи прижимной балки. Придание нужной формы детали производится специальной балкой. Угол сгибания задается работником и в разных моделях станков отличается.

Угломер выполнен в виде диска с нанесенными делениями, позволяющими установить нужный размер кривизны. Размещение и движение материала происходят на заднем столе с установленным ограничителем подачи.

Прижимная балка приводится в рабочее положение с помощью рукоятки. Форма качественного изгиба устанавливается натяжным устройством основной и гибочной балки. Как вариант, устанавливаются тормоза на поворотном блоке с колесами, на нем перемещается ЛГС.

Ручной листогиб фиксируется в рабочем положении перед началом работы.

Сегментный станок

В станках с ручным приводом гнутье металла происходит за счет физической силы работника путем нажима на поворотную балку. Некоторые модели изготавливают с педалью. С помощью ручного станка можно производить обработку не слишком толстого листа и на небольшие углы.

Приспособление подобного типа часто встречается на частном подворье для изготовления гнутых деталей, предназначенных для хозяйственных нужд. Тот факт, что ручной листогиб не содержит трущихся и скользящих элементов, делает станок прочным и долговечным.

Народные умельцы используют станок с установленными скобами на опорных балках и выбранным угловым радиусом для создания сложных деталей.

Листогиб сегментный ручной

На нем осуществляют контурное гнутье штучных изделий из листовой стали, эта процедура становится возможной благодаря использованию набора стандартных сегментов. Для эффективной работы в нем ставится прижимной механизм.

Читайте также:  Подвесной потолок из алюминиевых реек

На нем есть место для установки сегментов и поворотного гибочного устройства. С помощью ручного рычага делают поворот балки на заданный размер угла, если мощность станка большая, то предусмотрен ножной привод для передачи усилия.

Производство ручных листогибов предусматривает крепление всех конструктивных узлов на станине по типу рамы, собранной из металлического проката.

Чтобы перемещение было прямолинейным и не сдвигалось в сторону, крепят направляющие приспособления. В качестве фиксаторов применяют механические или магнитные устройства.

Равномерное движение заготовки и механических деталей происходит благодаря пружинам для компенсации вибрации.

Материал сегментного листогиба

Наилучшей считается инструментальная легированная сталь марки ХВГ или 9ХС, из которой изготавливается качественный станок. Листогиб ручной имеет комплект рабочих сегментов для посадки и гибки изделия.

Посадочное место предназначено для крепления, а рабочая часть выполнена с учетом наиболее распространенных вариантов изгиба.

В ручных станках высота сегментного инструмента остается неизменной и для всех видов оборудования делается одинаковой.

Технические характеристики

Рабочие параметры приблизительно у всех типов гибочных станков ручного типа одинаковые и выглядят так:

  • производят сгибание тонких листов металла длиной до полутора метров;
  • гнут цветные металлы и сплавы толщиной до 3 мм, длиной до 4 м;
  • угол, на который можно рассчитывать при сгибании, у разных моделей составляет от 140º до 180º;
  • ручной роликовый листогиб дает возможность аккуратного изгиба установленного полуфабриката с уже имеющимися загнутыми краями и кромками.

Изготовление гибочного станка для листовых сталей своими руками

Для обработки сгибанием металлических листов в частном домохозяйстве вполне достаточно изготовить листогибы ручные своими руками. Чертежи перед раскроем металлопроката и сборкой станины следует сделать обязательно. Эскизы с нанесенными размерами позволят так сконструировать станок, что для восприятия основной нагрузки послужат самые выносливые части машины.

Назначение самодельных гибочных станков

Выбор схемы гибочного оборудования зависит от его назначения:

  1. В первом случае сгибание листов происходит под 90º. Почти все самодельные станки предусматривают нажим на траверсу больше в ее нижней части, при этом немного подвигая ее вперед.
  1. Вторым вариантом служит профессиональный пресс для сгибания металлического листа. Это оборудование работает на промышленных площадках, требует больших денежных затрат и работы квалифицированного специалиста.
  2. В третьем варианте изготавливается протяжной вариант станка, в котором радиус выставляется с помощью смены положения проходных валков. Эти элементы являются многофункциональными и применяются для изготовления кожухов, соединительных секций широких трубопроводов, обечаек. Ручной листогиб из профнастила выполняется с профилированными вальцами для протяжки кровельных материалов, коньков, ендов, водосточных элементов.

Первый вариант наиболее приемлем для стандартного гибочного приспособления в домашних условиях.

Для определения мощности и типа станка следует изучить его техническое описание:

  • станок эффективно работает с металлом толщиной оцинкованного листа до 0,6 мм, медного – до 1 мм, алюминий гнет толщиной до 0,7 мм;
  • лист должен иметь ширину не более 1 м;
  • наклон сгибаемой стенки — не менее 120º;
  • максимальное количество рабочих циклов без перебоя достигает 1200;
  • трудно переносит работу с нестандартными деталями и заготовками, для них требуется перестройка.

Необходимые материалы

Для устройства станины применяют швеллер высотой № 12. Подкладную подушку выполняют из деревянного бруса определенного размера, в зависимости от конструкции. Для изготовления правой щечки подойдет листовой металл 6-9 мм.

Для конструкции прижимной балки берут уголок № 60-80, на ось пуансона готовят арматуру диаметром 10 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают для пуансона второго варианта уголок № 80-100 или швеллер № 10.

Рычаг делают из арматуры диаметром 10 мм.

Для конструкции пуансона лучше применять не уголок, а швеллер, так как нагрузка на этот элемент распределяется таким образом, что уголок будет прогибаться в средней части, что приведет к его преждевременному износу. Дополнительная полка швеллера возьмет на себя растягивающее усилие при работе. Оборудование с пуансоном из швеллера выдерживает около 1200 сгибаний, а станок с примененным уголком разладится после 250 циклов.

Последовательность сборки гибочного оборудования

Ручной листогиб собирается в последовательности, предусмотренной в описании к чертежам. Друг за другом собирают струбцину, состоящую из воротка, пятки и винта, на основе уголка № 60, затем конструируют щечку. Следом делают основание с кронштейном из уголка № 110, на котором устраивают прижимную балку. Все детали вместе с пуансоном на оси крепят на станине.

Прижимную балку снизу фрезеруют после сборки посредством сварки всего конструкционного узла. Не рекомендуется для придания ровной поверхности использовать шлифовку болгаркой или проходку напильником. Прижимную балку следует дополнительно усилить металлическим прокатом, а длину предусмотреть на 5 см короче основания.

На торцах прижима делают стопоры из обрезков уголка. Детали прижима, касающиеся к материалу заготовки, фрезеруют. Центр полки на кронштейнах оснащается отверстием диаметром 8 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают, что пуансон делается короче прижима на 100 мм.

Рычаг изготавливают из арматуры и сваркой приваривают к пуансону. Для изготовления щечек берут стальной лист и сверлят в нем отверстия в 1 см для установки осей. На ребре с торцов снимают фаску глубиной 0,6 см, длина ее составляет 3,2 см.

При соединении сваркой осей следует принять во внимание, что направление их и ребер должно совпадать.

Техника безопасности

Станок относится к оборудованию с повышенной степенью опасности, поэтому соблюдение правил должно стоять на первом месте. Перед началом работы изучают инструкцию, определяют технологическую последовательность изготовления изделия и четко следуют ей. Самодельный станок или производственный, работу следует начинать с необходимых действий:

  • надеть рабочую одежду и проверить наличие свисающих и торчащих частей, в ней не должно быть оторванных пуговиц, нерабочих молний, манжеты застегнуты;
  • проверить состояние рабочих конструктивов и их крепление на станине, все неисправности устраняют перед запуском станка;
  • для работы предусматривают расстояние от станка на 1 метр, проход к оборудованию нельзя загромождать посторонними предметами;
  • на рабочем месте должно быть достаточное освещение, в полумраке работать запрещается;
  • для каждого станка есть допустимые параметры толщины металла, нельзя гнуть заготовки более указанных размеров и нормативов;
  • категорически запрещается покидать рабочее место и отсутствовать на нем при включенном станке.

Заключение

При массовом изготовлении гнутых изделий в производственном процессе остается много отходов, которые хозяйственные владельцы частных домов используют для обустройства участка и самого строения.

Изготовленный гибочный станок своими руками станет настоящим подспорьем для умельцев и их соседей.

Сконструировать и собрать такой станок несложно, главное, что он станет настоящей находкой для домашнего строительства.

Источник: fb.ruИдёт загрузка…ХоббиКак сделать паспарту своими руками для картин ручной работы?

Когда вышиваешь, пишешь, создаешь картины, то важно придать им законченный вид. Именно поэтому рукодельницы уделяют особое внимание оформлению. В багетной мастерской картины оформляют профессионально, но порой недешев…

АвтомобилиКак сделать глушитель своими руками

Выхлопная система автомобиля очень важна. Ее основное назначение – вентиляция цилиндров. Отработанные газы в такте выпуска попадают в выхлопной коллектор, после чего следуют в приемную трубу. Далее на пути «дыма…

Дом и семьяМаска Майкла Майерса. Как сделать аксессуар своими руками?

Каждый год в октябре в России и во многих других странах мира отмечается удивительный праздник-маскарад под названием «Хэллоуин». В течение последних 40 лет незаменимым атрибутом этого торжества является м…

Дом и семьяПодставка для книг: какие бывают, их функции. Как сделать подставку своими руками?

Подставка для книг известна нам еще со школьных времен. Ее использование не только увеличивает комфорт во время занятий за счет освобождения места на парте или столе, но и рекомендуется окулистами для сохранения здоро…

Дом и семьяАвтоматические кормушки для собак: особенности устройства и эксплуатации. Как сделать кормушку своими руками?

Режим кормления важен не только человеку, но и любому животному. Особенно это касается щенков, которых необходимо кормить в определённое время и давать лишь необходимое количество корма. В этом случае на помощь хозяев…

Дом и семьяКак сделать антенну своими руками

В данной статье мы попробуем разобрать вопрос о том, как сделать антенну для телевизора. Использовать будем подручные средства.Самую примитивную антенну можно легко изготовить из куска медной проволоки, отрезав…

Домашний уютКак сделать перископ своими руками

Часто в фильмах о войне можно наблюдать, как из окопа за противником военнослужащий наблюдает через хитрый прибор. «Глаза» этого устройства возвышаются над бруствером, наблюдатель же расположен ниже, недос…

Домашний уютКак сделать керамбит своими руками

Многих сегодня интересует вопрос относительно того, как сделать керамбит в домашних условиях. Причем необходимо, чтобы изготовить его было можно из подручных элементов, не используя дорогостоящие заводские материалы.

Домашний уютКак сделать овоскоп своими руками за 5 минут? Пошаговая инструкция, рекомендации

Перед закладкой яиц в инкубатор очень важно знать, оплодотворены ли они и как проходит развитие зародыша. Контролировать этот процесс поможет специальное устройство – овоскоп. Своими руками его смастерить проще …

Домашний уютКак сделать термоклей своими руками

Не так давно появившись на прилавках строительных магазинов, термоклей быстро завоевал популярность среди рукодельниц и домашних умельцев. Благодаря скорости склеивания и широте применения, клей и термопистолет не име…

Источник:

hami-million.ru

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

А так выглядит результат работы станка:

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

Чертежи прилагаются.

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

silastroy.com


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)