Скидка ­ 50 %

Сварка на воде


Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных. Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

www.popmech.ru

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода. Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе. Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки. Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время. Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода. Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе. Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки. Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время. Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

expertpost.ru

Как сделать водородную горелку своими руками?

  • 29 декабря
  • 97 просмотров
  • 35 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Что потребуется для изготовления горелки?
  • Особенности изготовления

Водородная горелка своими руками — это вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооруженного подробными рекомендациями о ее самостоятельном изготовлении. Этот прибор работает благодаря выделяемому водорода теплу. Смесь водорода с кислородом — это газ с наибольшей возможной температурой горения — 2800°С. Его называют гремучим или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо быть осторожным, так как она очень взрывоопасна.

Схема генератора с водородной горелкой.

Водород обладает определенными преимуществами перед другими горючими газами. Например, его можно получить путем электролиза непосредственно из воды. Самостоятельно изготовленная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама поставлять газ в необходимых количествах. Благодаря этому водородная сварка является очень экономичным и наиболее безопасным способом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на основе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа с использованием такого оборудования полностью исключается, так как весь газ сразу же пускается на сварку и не накапливается в достаточном для взрыва количестве.

Электрическая схема водородной горелки.

Перед началом работ рекомендуется подготовить все необходимо для изготовления прибора.

Чтобы сделать водородную горелку, нужно запастись таким материалами:

  • листовая нержавеющая сталь;
  • 2 болта М6х150 с гайками и шайбами;
  • прозрачная трубка, например, такая, как в водяном уровне;
  • штуцеры с внешним диаметром соответствующим шланге;
  • герметичный пластиковый контейнер объемом 1,5 литра;
  • маленький фильтр для очистки приточной воды;
  • обратный водный клапан.

К выбору нержавейки необходимо подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог — 03Х16Н15М3. Однако если есть небольшой кусочек нержавеющей стали 50х50 см толщиной 2 мм, то приобретать целый лист нет необходимости.

Использовать нужно именно нержавейку, так как она не подвергается коррозии в воде в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда является агрессивной, поэтому использовать обычную сталь недопустимо.

Вернуться к оглавлению

Нержавейку нужно распилить на небольшие пластинки. Из куска 50х50 см получится 16 пластинок по форме приближенных к квадрату. Распилить металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На противолежащей срезу стороне нужно просверлить отверстия для крепежных болтов, чтобы потом соединить элементы. Работа приспособления будет основываться на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительным и отрицательным.

Для наибольшей эффективности работы прибора необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной. Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду пройдет максимальный ток, благодаря чему образуется наибольшее возможное количество газа. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд наибольшему возможному количеству пластин. При 16 пластинах на анод и катод приходится по 8 элементов.

Пластины разной полярности необходимо изолировать друг от друга. Для этого можно использовать кусочки прозрачной трубы.

Таким образом, при помощи самодельного водородного генератора и горелки можно осуществлять безопасную сварку металлов.

expertsvarki.ru

www.samsvar.ru

СВАРКА… ВОДОЙ

Я давний подписчик вашего журнала, многое использую из напечатанного в нем. Особенно мне понравилась статья «Огонь… из воды», напечатанная в «М-К» № 7, 1980. По описанию изготовил электролизёр, и он стал необходимым инструментом в моей мастерской.

Однако вскоре конструкция вызвала разочарование. Большая (20 кг) масса электролизёра, почти такая же — источника питания, недостаточная для некоторых работ производительность, быстрый нагрев при работе, наличие напряжения на неизолированных электродах, постоянные протечки электролита через стыки, вспенивание и выброс электролита в затвор и горелку, быстрое растворение электродов — все эти недостатки нужно было устранять.

В результате появилась конструкция, избавленная от перечисленных недостатков. Предлагаемый электролизёр работает уже много лет без нареканий. Конструкция его достаточно проста, а многократное облегчение достигнуто за счёт уменьшения расхода материалов (кроме электролита).

Аппарат понравился многим моим друзьям и знакомым, изготовлено ещё несколько экземпляров (названных в шутку «плазмотронами»: название прижилось — наверное потому, что легче выговаривать) различной производительности — от 200 до 500 л/ч газовой смеси. Просьбы помочь в изготовлении электролизёра продолжаются, и я решил написать в ваш журнал.

Устройство электролизёра

Основная часть электролизёра — корпус 1 (рис.1), футерованный внутри диэлектриком 2; в нём установлены внутренние электроды 5, отделённые один от другого резиновыми кольцами 12. По концам корпуса установлены фланцы 3 с концевыми электродами 6, герметичными токоподводами 7 и штуцерами 4. Прозрачные фланцы 3 (из оргстекла) и прорези по краям концевых электродов 6 служат для визуального контроля уровня электролита и процесса электролиза.

Электроды изготовлены из нержавеющей стали, не растворяющейся при работе электролизёра. Так как внутренние электроды не несут технической нагрузки, не выполняют функции теплоотвода и не растворяются при работе, то их можно изготавливать из очень тонкого материала — фольги толщиной 0,05…0,2 мм.

Все электроды 5 имеют по два отверстия 11 в верхней части для выхода газа и заливки электролита. В нижней части электродов делать отверстия нельзя, т.к. они резко ухудшают работу электролизёра, шунтируя электрическую цепь ячеек и вызывая «передавливание» электролита к выходному штуцеру. Электролизёр с такими электродами (с отверстиями внизу) быстро нагревается; возникают и выбросы электролита через выходной штуцер.

Электроды разделены резиновыми кольцами 12 — прямоугольного сечения. Кольца по наружному диаметру несколько больше (на 1 …2%) внутреннего диаметра электролизёра, что при сборке обеспечивает достаточно хорошую герметичность ячеек без применения герметиков и препятствует перетеканию электролита при наклонах электролизёра.

Штуцеры 4 служат для заливки электролита, воды и отвода выработанной газовой смеси. При работе один из штуцеров закрыт заглушкой 10. Подвод питающего напряжения к концевым электродам производится через герметичные токоподводы 7. На фланцах они закрыты изолирующими крышками (на рис. 1 не указаны, см. фото). При этом втулка (рис. 3) с натягом крепится на гайке, фиксирующей токоподвод и на неё навинчивается крышка.

Изготовление аппарата

Предлагаемые описание и эскизы относятся к варианту электролизёра производительностью до 200 л/ч смеси кислорода и водорода.

Корпус 1 (рис. 1) электролизёра изготавливается на токарном стенке. Материал корпуса — алюминиевый сплав марки Д1Т, Д16Т, АК8Т. Оси резьбовых отверстий М4 в торцах корпуса для крепления фланцев должны совпадать.

Изолятор 2 корпуса является важной частью электролизёра, так как обеспечивает электробезопасность и защиту корпуса от электролита. Он изготавливается из листового материала толщиной 1 мм (если толще, то необходимо скорректировать размеры фланца и электродов или же корпуса). В качестве изолятора можно использовать листовую резину, пластифицированный винипласт, полиэтилен, хлорвинил. Из листовой заготовки свёртывается труба длиной 420 — 450 мм; стык сваривается любым доступным способом (например, нагревом обеих кромок по всей длине ленточкой-нагревателем, с последующим сжатием в специально сделанном приспособлении). Можно просто с помощью паяльника, через разделительную прокладку из плёнки лавсана или фторопласта, чтобы расплавившийся пластик не прилипал к жалу паяльника.

Рис. 1. Электролизёр:

1 — корпус;

2 — диэлектрик;

3 — фланец;

4 — штуцер;

5 — внутренний электрод;

6 — концевой электрод;

7 — токоподвод;

8 — электролит; 

9 — подставки;

10 — заглушка штуцера;

11 —отверстия;

12 — резиновое кольцо.

При изготовлении изолятора из резины края нужно соединить с помощью сырой резины и вулканизатора. Вулканизатор самодельный, из алюминиевого бруска на всю длину стыка.

Заготовка изолятора должна быть такой ширины, чтобы диаметр получившейся трубы был больше внутреннего диаметра корпуса на 1 — 1,5%. Труба из изолятора вставляется внутрь корпуса с равными выступами по концам. Эти выступающие концы у пластиковой трубы вместе с частью корпуса разогрейте в кипящей воде и после их размягчения заверните на корпус (для резины нагрев, конечно, не потребуется). Подойдет и сантехническая труба из полиэтилена диаметром 110 мм. Необходимо учесть, что алюминиевые сплавы бурно реагируют с растворами щелочей, поэтому герметичность изолятора должна быть гарантированной.

Резиновые кольца 12 — из листа толщиной 2 — 2,5 мм. Сначала изготавливается труба диаметром на 1 — 1,5% больше внутреннего диаметра изолятора корпуса, потом на деревянной оправке на токарном станке нарезаются кольца шириной 3 мм.

Фланцы 3, заглушки 10 и крышки для токоподводов выполняются из листового оргстекла толщиной 10 мм. Фланцы полируются до хорошей прозрачности.

Штуцеры 4, электроды 5 и 6, токоподводы изготавливаются из нержавеющей стали 12Х18Н9. Электроды 5 — из фольги, вырезаются вручную ножницами, с последующей обработкой комплекта их на токарном станке (или без обработки, если они вырезаны очень аккуратно). Количество электродов 110 шт. Отверстия в верхней части электродов пробиваются с помощью простейшего штампа: берётся стальная полоса толщиной 2 — 3 мм и размерами 20×60 (сталь У7) и сгибается пополам с зазором 0,2 — 0,5 мм. В пластинке сверлится сквозное отверстие сверлом диаметром 6 — 7 мм, после чего пластина закаливается. Вместо пуансона можно использовать заточенный хвостовик сверла, подобранного так, чтобы сверло входило в штамп как можно с меньшим зазором, но не туго. Отверстия в электродах получаются хорошего качества, без рваных краёв и заусенцев.

Концевые электроды 6 крепятся на фланце с помощью токоподводов 7 и низкой гайки М8х1. Для герметизации в проточку на фланце устанавливается резиновое кольцо. Штуцеры 4 на фланцах — также с резиновыми кольцами для герметизации.

Подставки 9 — из любой пластмассы: они крепятся на корпусе так, чтобы стык изолятора оказался в верхней части.

Все внутренние детали электролизёра перед сборкой должны быть хорошо промыты горячей водой с содой.

После установки одного из фланцев начинается монтаж внутренних электродов. Делается это так. Корпус устанавливается вертикально, опускается электрод и ориентируется в корпусе (например, с помощью толстой вязальной спицы). Потом опускается резиновое кольцо и прижимается к электроду специальным приспособлением. Оно представляет собой диск из толстой ровной фанеры с диаметром, равным диаметру электрода; в центре прикреплена длинная (300 — 350 мм) деревянная круглая ручка. В диске должны быть отверстия для прохода воздуха. После установки нескольких колец и электродов нужно их с силой «утрамбовать».

По окончании монтажа проверяется герметичность электролизёра в ванне с водой: накачивается воздух давлением 1,5 — 2 кгс/см2 от автомобильного насоса. Герметичность должна быть полная.

Перед заливкой электролита с обоих штуцеров снимаются заглушки: электролитом нужно заполнить весь объём электролизёра. После заливки аппарат приводится в рабочее состояние. На штуцеры надеваем резиновые трубки и концы их опускаем в трёхлитровую стеклянную банку. Подключаем электролизёр к источнику питания. Увеличиваем ток до 4 А ступеньками через 0,5 А с выдержкой по 3 — 5 минут. Выходящий газ вынесет из электролизёра вместе с образующейся пеной остатки грязи на деталях. Максимальный рабочий ток 3,5 А.

При нормальной работе электролизёра уровень электролита при включении тока поднимается всего на несколько миллиметров без образования пены. Если она всё же образуется и при работе выносится из электролизёра через штуцер, то необходимо заменить электролит свежим и повторить операцию подготовки электролизёра к работе.

Для приготовления электролита используется только чистый едкий натрий и дистиллированная вода. Концентрация электролита 10 — 20%.

До начала эксплуатации, а также периодически в процессе пользования аппаратом проверяйте сопротивление изоляции мегомметром на 500 В (или в крайнем случае тестером на пределе измерения МОм). Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Источник питания может быть выполнен на тиристорах или в виде автотрансформатора со ступенчатым регулированием тока, с железом, рассчитанным на 120 — 150 ВА мощности.

Основные технические данные

Выход газа при максимальной мощности, л/ч…………………………200

Потребляемая мощность, регулируемая, Вт……………………….до 700

Расходы воды при максимальной производительности, г ……….107

Масса электролизёра без электролита, кг…………………………………4,4

с электролитом, кг………………………………………………………………….7,0

Габариты, мм…………………………………………………………..380x160x140

и. попов, г. Куйбышев

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

modelist-konstruktor.com

Плазменный сварочный аппарат на воде Горыныч: принцип работы, многофункциональный комплекс, на спирте

Современной науке известны четыре агрегатных состояния вещества: твердое, жидкое, газообразное и плазма. Насчёт последнего требуются особые пояснения.

Плазма, как и газ не имеет формы и объёма, но резко отличается от него уровнем электропроводимости. У газа электропроводимость практически равна нулю. Воздух, как известно, является отличным изолятором. Плазма обладает крайне высокой электропроводимостью. Это ионизированный газ, состоящий из огромного количества ионов простых веществ и отдельных электронов. Она обладает очень высокой энергией и температурой, которые могут изменяться в широком диапазоне.

Плазму открыл английский физик Уильям Крукс в 1879 году. И только в середине 50х годов 20 века появились первые лабораторные образцы плазмотронов. С этого момента развитие плазменных технологий начинает идти семимильными шагами. Первые промышленные плазмогенераторы появляются уже в 60-х годах. Но плазменные технологии полностью монополизируют закрытые отрасли, такие как военно-промышленная и космическая. И только спустя несколько десятилетий, они становятся обычным явлением для гражданской промышленности. А спустя ещё десятилетие появляются первые образцы бытовых плазмогенераторов.

Современные плазмогенераторы

Современные бытовые плазмогенераторы могут использоваться для резки, сварки и пайки металлов, для нанесения ионоплазменных защитных покрытий, для термического обезвреживания токсичных органических отходов и т. д.

Виды дуги

Различают несколько разновидностей плазменной дуги, используемой в современных бытовых плазмогенераторах:

  • Косвенная. В этом случае дуга горит между соплом и катодом, изготовленным из вольфрама.
  • Смешанная. Располагается между соплом, катодом и деталью.
  • Прямая. Дуга находится между деталью и катодом.

Для того чтобы дуга заработала, её предварительно накачивают рабочим газом под давлением от 0.2 до 5 бар. В качестве рабочего нагревательного газа может использоваться аргон, водород или азот. Чаще всего используют два независимых газовых потока. Принцип смешивания газов таков: один поток подаётся в меньшем объёме и защищает электрод от окисления. В качестве защитного газа используют аргон. Второй является рабочим или плазмообразующим. Он подаётся в большем объёме. В качестве рабочего газа используют азот, иногда, чтобы сделать процесс дешевле -обычный воздух.

Плазменная дуга имеет тенденцию распадаться на отдельные потоки — это так называемая филаментация. Чтобы этого избежать, на входе рабочий газ предварительно завихряется. В результате получают прямую и узкую дугу с очень большой энергией и мощностью.

Читайте также:  Классификация параметров и виды фрез для металлообработки

Сферы применения

Вот основные сферы применения бытового плазменного генератора:

  • Сварка на воде или спирте (плазмосварка). Плазменная дуга может нагреть до состояния кипения практически любой металл. Необходимо лишь подобрать правильную мощность дуги для данной массы металла. Во время сварки сварочную ванну (место, где непосредственно происходит сварка металлов) необходимо защитить от окисления с помощью инертного газа — чаще всего с помощью азота, аргона или органических паров спирта или ацетона.
  • Резка. Горелка плазменной дуги обладает очень высокой температурой и очень узким каналом. Это позволяет проводить глубокие и очень ровные резы на поверхности любых металлов, в том числе и тугоплавких. Плазменный резак также позволяет качественно резать неметаллы.
  • Пайка. С помощью плазменной дуги можно паять металлы практически без использования флюса. В силу того что защитный газ или пары смеси спирта с водой полностью перекрывают поступление атмосферного воздуха в место пайки, спаивание протекает без кислорода, и место спайки практически не окисляется.

Современная промышленность выпускает бытовые плазменные аппараты как для сварки, так и для резки металлов. Как правило, это разные устройства. Для сварки используются плазменно-дуговые, а для резки — воздушно-плазменные аппараты. Также производят специальные плазменные генераторы для стоматологии — сварки моделей зубов.

Аппарат Горынычъ

Одним из лучших на сегодняшней день приспособлений для плазменной сварки металлов является аппарат отечественного производства со сказочным названием «Горыныч».

Аппарат «Горыныч» — электродуговой генератор низкотемпературной плазмы. Рабочей жидкостью является вода или этиловый спирт. Всё зависит от вида работы. Плазменная дуга может разогреваться до 6000 градусов.

Сам аппарат состоит из двух частей — блока питания и небольшого пистолета — генератора плазмы.

Преимущества устройства

По сравнению с другими плазменными генераторами или обычными сварочными аппаратами автономный комплекс «Горыныч» обладает рядом несомненных преимуществ:

  • Небольшой вес. Блок питания весит 4.5 килограмма. Плазменный пистолет — 700 грамм. Этот сварочный аппарат можно перевозить в хозяйственной сумке или в небольшом рюкзачке. Оборудование для обычной сварки весит несоизмеримо больше.
  • Невысокая потребляемая мощность. Для подключения подходит обычная бытовая розетка на 220 В, так как потребляемая мощность составляет всего 2.5кВт. Либо маломощный электрогенератор. Границы рабочего напряжения составляют 130−200 В.
  • Универсальность. «Горыныч» позволяет не только сваривать металл, но и разрезать металлические листы, разогревать, как в кузнечном горне, металл, предназначенный для горячей ковки. Проводить действие по термическому обеззараживанию металлических конструкций, например, клеток после погибших в них животных.

Читайте также:  Стойка для болгарки (УШМ) своими руками в домашних условиях

Модификации агрегата

Плазморез «Горыныч» выпускается в трех модификациях, которые отличаются друг от друга мощностью: на 8, 10 и 12 Ампер.

  • Аппарат на 8 Ампер. Необходим для работы с металлами небольшой толщины, до 1−2мм.
  • «Горыныч» на 10 Ампер. Сваривает металлы толщиной от 2 до 5 мм. Использовать его на более тонком металле не практично, так как металл будет прожигаться из-за чрезмерной мощности аппарата.
  • 12-амперный «Горыныч» способен сваривать и резать металл толщиной до 10−12 мм.

Рабочий цикл

У аппарата, по сути, две рабочие жидкости, которые используются попеременно, в зависимости от конкретной задачи.

  • Дистиллированная вода применяется при резке металлов.
  • 45% раствор этилового спирта в дистиллированной воде используется при сварке и пайке.

Один рабочий цикл составляет 25 минут непрерывной работы. Для этого необходимо 80 мл рабочей жидкости. Именно столько можно залить в пистолет генератора. За час работы тратиться приблизительно 200 мл жидкости.

Побочным продуктом работы этого водоплазменного генератора является выделение в атмосферу чистого кислорода. То есть, он не отравляет окружающую атмосферу вредными выбросами а, наоборот, обогащает её и делает более здоровой.

Виды работ

Установка «Горыныч» способна совершать огромное количество технологических операций, связанных с термической обработкой не только металлов, но и других, неметаллических, материалов.

  • Резка, пайка и сварка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Максимальная толщина металлов может достигать 10−12мм.
  • Пайка может производиться разными припоями. Как обычными мягкими, так и тугоплавкими с повышенной температурой плавления.
  • Плавка небольших объёмов металла в тигле.
  • Поверхностная термическая обработка металлов.
  • Очистка металлических поверхностей от окисных или органических загрязнений.
  • Обрабатывать неорганические материалы, обладающие соответствующей тугоплавкостью. Такие как мрамор, кварц, гранит, базальт и пр.
  • Оплавление бетона с целью уменьшения его гигроскопичности.
  • Обработка или изготовление с нуля стеклянных изделий.
  • Выполнение порошкового напыления.
  • Нанесение глазури.

Читайте также:  Виды самонарезающих винтов, саморезы по металлу

В целом ручной плазар «Горыныч» отличают относительно невысокая цена, малый вес, простота управления, низкая стоимость расходных материалов, экологичность и многофункциональность. Текст прилагающейся к нему инструкции и надписей на самом аппарате напечатан на русском языке, что также выгодно отличает «Горыныча» от его китайских аналогов.

Владею эти «чудом» уже восемь месяцев. Что сказать. «Горыныч» — достаточно спорный агрегат. С одной стороны, легкий, компактный. Для работы нужна обычная розетка и вода дистиллированная. Вроде как удобно и практично. А с другой стороны, варит он прямо скажем не очень хорошо. Только не очень толстый металл, и то к качеству шва очень большие претензии. Единственное применение, которое я ему нашёл — разогрев закисших болтов или предварительный разогрев металла перед пайкой.

Иван Долгих. 37 лет. Мурманск.

Я владелец небольшого бизнеса, связанного с металлообработкой. Частенько приходится выезжать к клиентам и возить с собою ацетиленовый резак. А это два таких не хилых железных баллона по 50 кило каждый. После приобретения «Горыныча» продолжаем возить с собою эти тяжёлые и громоздкие баллоны, но делать это стали значительно реже. «Горыныч» позволяет сделать ту же работу, но за значительно более короткое время и с меньшими затратами. При этом качество резки металла любой толщины очень высокое. Мы им десятку в лёгкую резали, как ножом по маслу. Минус этого аппарата: неустойчивая плазма и слишком долгий прогрев.

Михаил Степанович. 40 лет. Люберцы.

На ютьюбе случайно увидел ролик, не реклама. Там один мужик рассказывал о своём плазморезе, как им удобно работать, какой ровный рез и всё такое. Честно скажу он меня впечатлил своим рассказом. Поэтому я загорелся идеей приобрести себе нечто подобное. И в результате через некоторое время я стал обладателем «Горыныча». Почему именно он. Название понравилось. Шутка. А если серьёзно, меня впечатлил его функционал. Как говорится, в одном флаконе и сварочник, и мощный резак, а ещё и воздух освежает в качестве бонуса. Два месяца активного пользования этим аппаратом и пока, как говорится, не одного нарекания.

Николай. Комсомольск-на-Амуре

101sovet.guru

Статьи по теме

Водородное пламя можно использовать в качестве альтернативы ацетиленовому при проведении резки, пайки и сварки. В отличие от официальных методов, водородная сварка является практически безвредной. Это обусловлено паром, который является продуктом горения в этом процессе. Если вы владеете навыками газовой сварки, то довольно быстро сможете научиться и водородной. Если нет - потребуется чуть больше времени, но результат будет того стоить. В этой статье мы вам расскажем о том, как можно выполнить водородную сварку своими руками.

Содержание:

Особенности водородной сварки

Газовая сварка используется уже на протяжении ста лет. В качестве основного горючего газа используется ацетилен. Результаты проведенных исследований показали, что использование водорода вместо ацетилена является более продуктивным. При сварке материалов получается такое же производство и качество сварного шва. Единственная трудность состоит в том, что ацетиленовое пламя восстанавливает железо, а водородное - окисляет его.

Водородная сварка является одним из видов газопламенной обработки, которая происходит с использованием кислорода и смеси горючего газа. При задействовании водорода в качестве горючего газа сварочная ванна покрывается большим слоем шлака, а шов получается тонким и пористым. Но эту проблему удалось решить. Органические вещества имеют свойство связывать кислород, поэтому было принято решение об их применении. Стали использоваться углеводороды, которые имеют 30-80° температуры кипения. Это гексан, толуол, бензин, гептан, бензол. Для сварки необходимо минимальное количество.

Когда технологические вопросы были удачно решены, возникло еще одно затруднение. Отсутствовал эффективный источник кислорода. Водородные баллоны являются источником повышенной опасности, поэтому их использование нерентабельно. Большая концентрация сжиженного водорода может вызвать головокружение, удушье и сильное обморожение. Но основной опасностью водородного пламени является его невидимость при дневном свете.

Днем водородное пламя можно определить путем использования специальных датчиков. Эту проблему удалось решить посредством расположения воды на водород и кислород под воздействием электричества. Электролизеры - это приборы, которые при помощи электрической энергии могут получать водород и кислород одновременно.

Стоит отметить, что водород, подходящий для сварки различных изделий из железа и малоуглеродистых сталей, является абсолютно непригодным для сварки нержавеющих сталей. Это происходит из-за его растворения в расплавленном никеле. При отвердевании металла он выделяется обратно, образовывая трещины и поры. Кислородно-водородная сварка также непригодна для меди. Но ее преимущество заключается в том, что атмосфера водорода защищает свариваемую поверхность от окисления.

Ацетиленовые генераторы и баллоны необходимы для использования в полевых условиях, когда рядом нет источников электроэнергии. Но в других случаях массивное газосварочное оборудование могут заменить легкие и удобные водородные аппараты.

Варианты использования водородных приборов

Сварочный водородный аппарат работает от трехфазной и бытовой электросети, имеют разную мощность. Прибором можно пользоваться в ручном и автоматическом режиме. В стандартную ацетиленовую горелку по шлангу подается состав водорода и кислорода, при этом температуру чистого пламени можно отрегулировать от 600 до 2600 градусов.

Сварочные водородные аппараты очень легки в эксплуатации. Их не нужно часто перезаряжать, да и трудоемкость является небольшой. Как правило, они входят в рабочий режим всего за пару минут, что зависит от требуемого расходования газа и температуры помещения. При оборудовании небольших размеров аппарат может быть очень мощным.

Водородная сварка является очень экологической, в отличие от ацетилена, работа с которым загрязняет среду токсичными веществами. В водородных приборах единственным продуктом горения является полностью безвредный пар. Кроме этого, при работе и хранении эти приборы полностью безопасны. Но не стоит пренебрегать защитной одеждой - рукавицами, плотной робой и очками для газовой сварки.

Такие аппараты решают практически все задачи, которые ставятся перед пламенной обработкой материалов. При помощи этих приборов можно осуществлять сварку, пайку, порошковое напыление, ручную и машинную кислородную резку, наплавку, термоупрочнение, порошковую наплавку. Существуют различные режимы работы, которые предоставляют возможность выполнять большой спектр работ - от сварки минимальной толщины до резки толстых стальных листов. Даже небольшие переносные аппараты с незначительной мощностью могут варить и резать листы черного и цветного металла до двух миллиметров толщины.

Аппараты водородной сварки пользуются большой популярностью среди ювелиров, стоматологов и специалистов по ремонту холодильников. Модели с большей мощностью позволяют сваривать материал до трех миллиметров толщины. Они очень популярны на станциях обслуживания техники, поскольку в этих местах запрещено использовать опасные баллоны с кислородом и пропаном.

Сварочные водородные аппараты могут использоваться во время кузовных работ, при ремонте батарей, блоков двигателей и ступиц. Когда предельный уровень давления и электролита достигается, встроенная контрольная система сама подает сигнал. В этом случае аппарат автоматически отключается от источника питания. Благодаря соблюдению таких мер безопасности, обеспечивается хорошая пожарная и взрывобезопасность.

Для сотрудников аварийных компаний, были разработаны специальные варианты, которые сваривают трубы с толщиной стенки до пяти миллиметров. Такие приборы можно использовать для заварки зон с браками чугунного и цветного литья, машинной и ручной резки металлов до тридцати миллиметров толщиной стенки. Эти способы сварки осуществляют с питанием подогревающего пламя резака от прибора и подачей кислорода из баллона.

Благодаря такой технологии получается очень чистый рез, в сравнении с ацетиленом и пропаном. Также отсутствуют выбросы оксида азота и граты, металл не насыщается углеродом и закаливается. Такие сварочные аппараты часто используются в колодцах, тоннелях и метрополитенах, поскольку там также запрещено использование пропана и ацетилена. Есть виды, которые предоставляют возможность проводить водородную сварку при минусовых температурах.

Водородная сварка в домашних условиях

Водородный сварочный прибор пригодится каждому домашнему умельцу. Водородные аппараты стоят довольно дорого. К тому же купленные приборы очень тяжело использовать для работы с небольшими деталями. Вы можете изготовить подобный сварочный аппарат у себя дома. Все узлы можно собрать из обычных материалов. Давайте рассмотрим, как это правильно делается.

Водородная смесь получается благодаря электролизу водного раствора щелочи - едкого натра. Источник тока можно сделать из выпрямителя для зарядки аккумуляторных батарей от автомобиля. Для домашнего использования будет достаточно небольшой производительности, поэтому конструкцию можно упростить.

Электролиз происходит в сосуде, поэтому для водопроводной сварки в домашних условиях можно использовать стеклянную банку с полиэтиленовой крышкой в 0,5 литров. В крышке необходимо проделать точки для выводов контактных пластин электродов и для втулки трубки отвода получаемых газов. После этого следует герметизировать все выводы и саму крышку, подойдет обычный клей «Момент». Стоит отметить, что изогнутые змейкой электроды, являются пластинами шириной в 4 сантиметра из нержавеющей стали.

Через штуцер отвода газов необходимо заполнить банку электролитом (8-10% смесь гидроокиси натрия в очищенной воде) при помощи шприца в 50 мл. Функцию гидродозатора выполняет второй сосуд, в котором получается барботирование полученных газов и насыщение их парами горючих веществ при прохождении через 60-70% их раствора в воде.

Эта смесь должна поступать в третью емкость с водой, которая является затвором для выхода газов. Безопасность работы повышает задействование двух засовов, которые последовательно расположены и исключают проскок пламени от аппарата в электролизер. Для большей безопасности, вы можете сделать второй затвор из пластмассы.

Газ с кислородом, водородом и парами горючих веществ выходит через медицинскую иголку. Пламя может достигать температуры 2500 градусов, но ее можно регулировать путем изменения подаваемого напряжения. Следите, чтобы процесс горение был стойким. Если вы поменяете напряжение на электродах, измениться и сила тока, которая влияет на дозу выделяемого газа.

Вы можете легко проверить это при помощи расчетов с использованием известной формулы Фарадея. Для втулок можно задействовать трубки от гелиевых ручек, капельниц и т.д., как показано на видео о водородной сварке. Помните, что диаметр иглы сварочного аппарата должен быть от 0,6 до 0, 8 миллиметра, а для третьего сосуда необходимо использовать пластмассовую баночку. Получившуюся конструкцию необходимо уложить в корпус, подходящий по размеру.

При электролизе расходуется вода, а количество щелочи остается таким же. Щелочь распадается на ионы и повышает электропроводность раствора. Вы можете пополнять топливную смесь при помощи обычного медицинского шприца с иглой. Для держателя иглы можно использовать деревянную ручку для инструментов, в которой также просверливается точка по диаметру трубки. Обязательно поместите ватные тампоны внутри трубки шприца, на ее основании и конце. Такая мера предосторожности предотвратит проскок пламени по трубке в сосуд со спиртовым составом.

Выпрямитель вы можете собрать самостоятельно на диодах, путем их соединения по полупериодной схеме. Вы можете задействовать любой подходящий трансформатор с мощностью не менее 180 Вт. Отлично подойдет трансформатор от старых советских телевизоров. Необходимо удалить вторичные обмотки и намотать новые при помощи толстого медного обмоточного провода в 4 миллиметра. Желательно сделать отводы для регулирования выходного напряжения, которые обеспечивают работу электролизера под нагрузкой. Хорошее напряжение на электродах следует регулировать в пределах 3В, ведь в приборе находится всего один гальванический промежуток.

Температура пламени зависит от смеси топливного состава. Вы можете использовать ацетон или этиловый спирт. В случае с ацетоном нельзя ставить втулки из трубок от гелиевых ручек, поскольку они растворятся в нем. Если количество спирта в смеси выходящих газов уменьшено и преобладает кислород, пламя может погаснуть. При сборке аппарата для самодельной водородной сварки помните обо всех вышеперечисленных правилах, особенно о ватных тампонах и третьем сосуде из пластмассы. Помните, что качественно собранное и герметичное устройство, будет работать очень долго при правильной эксплуатации.

Требования безопасности при водородной сварке

Водородная сварка может быть очень опасной. Могут возникать несчастные случаи из-за взрыва смесей, воспламенения кислородных редукторов, обратных ударов пламени. Вы должны тщательно ознакомиться с техникой безопасности, прежде чем заниматься водородной сваркой. Здесь мы приведем основные правила.

  1. Газовую сварку запрещается проводить слишком близко от воспламеняющихся и огнеопасных веществ. Если вы проводите сварку в помещениях, котлах или закрытых тесных помещениях, делайте постоянные перерывы и выходите на свежий воздух. В закрытых и полузакрытых помещениях вредные газы необходимо удалять при помощи местных отсосов. Если вы производите сварку в резервуарах, за процессом должен наблюдать второй человек, находящийся снаружи.
  2. Во время сварки и резки следует обязательно использовать специальные защитные очки. В противном случае яркие лучи могут негативно повлиять на сетчатку и кровеносную оболочку глаз, вплоть до катаракты и наступления слепоты. Брызги металла и шлака также представляют большую опасность для открытых глаз.
  3. При использовании газовых баллонов лучше переносить их на носилках или на тележке, с обязательным использованием защитного колпака. Обычные способы транспортировки являются небезопасными. При перевозке газовые баллоны не должны касаться друг друга и падать. В зоне резки или сварки металла запрещается хранить кислородные баллоны. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиваем с небольшим наклоном. Если в баллоне возникнет смесь кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора), может случиться взрыв. Поэтому следует применять редукторы с исправными манометрами.
  4. Во время сварки необходимо направить пламя горелки в сторону, которая находится с другой стороны от источника питания. Если вы не можете выполнить это условие, оградите источник при помощи железного щита. При работе газопроводящие рукава должны быть рядом со сварщиком. Во время перерыва следует обязательно тушить пламя горелки.
  5. Если сварочных постов больше десяти, газообеспечение должно идти по проводам ацетиленовых станций. Ацетиленовый генератор следует устанавливать в помещении с вентилятором и температурой не ниже пяти градусов. Следите, чтобы водный засов был наполнен до необходимого уровня. При неисправном или отключенном водном затворе работать запрещено.

Технология газовой сварки с применением водорода является такой же, как и у газовой сварки. Отличие заключается лишь в применении водородной смеси. Перед тем, как сделать водородную сварку самостоятельно, перечитайте ещё раз вышеописанные правила и советы. Мы надеемся, что наша информация поможет вам сделать качественный прибор и понять технологию процесса.

strport.ru


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)