Скидка ­ 50 %

Установка для алмазного сверления


Установки алмазного бурения

Строительное оборудование

Поделитесь своими идеями по улучшению нашей работы.

Все товары Выбрать магазин
Сортировать по: Популярности Отзывам Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 15 25 50 товаров

Сопутствующие товары

стойки бурильные 63 товара Видео Полезная информация

Установка алмазного бурения — это группа инструментов, предназначенных для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче, искусственном и натуральном камне. Созданная на основе алмазной технологии, бурильная машина позволяет получить в железобетоне отверстия диаметром до 250 мм. С каждой установкой для сверления бетона можно применять алмазные коронки различного диаметра. Поэтому данная группа инструментов востребована при прокладке труб, вентиляции и коммуникаций.

Устройство

Состоит установка алмазного бурения из электродвигателя, шпиндельного узла, ручки переключения передач и узла подачи воды. У одних моделей эти элементы закреплены на направляющей стойке и при нажатии рычага двигаются по ней вверх-вниз, у других они скомпонованы в конструкцию, по виду напоминающую перфоратор.  Для приведения оборудования в действие имеется электрический пускатель. Выбор режима работы осуществляется переключением передач и влияет на скорость резки. Для удобства перемещения крупногабаритной установки в конструкции может быть предусмотрена транспортировочная ручка и колеса.

Принцип работы

Перед началом работ сверлильная машина закрепляется с помощью анкерных болтов на основании, на шпиндельный узел крепится алмазная коронка. Установка подключается к сети и системе подачи охлаждающей жидкости. Пользователь выбирает режим работы и нажимает пусковую кнопку – оснастка начинает вращаться. Для ее вхождения в материал необходимо мягко надавливать на рычаг. Плавный ход коронки и водяное охлаждение позволяют выполнять качественные отверстия.

Технические характеристики

  • Мощность. От данного параметра зависит производительность оборудования, следовательно, и его возможности. Например, установка алмазного бурения на 1600 Вт имеет диаметр сверления в 120 мм, модель мощностью в 2700 Вт – 355 мм.
  • Число скоростей. Наличие нескольких скоростных режимов позволяет подстраивать сверлильную машину под материалы различной твердости. У моделей может быть 2 или 3 скорости. Есть простые установки с одной скоростью, которой вполне достаточно для работ с одним материалом.
  • Угол наклона. Если оборудование имеет наклонную стойку, можно выполнять отверстия под углом. К примеру, у многих моделей данный параметр регулируется в пределах от 30 до 150°.
Отзывы об установках алмазного бурения
Статьи

  • Как выбрать дрели для безупречного сверления

Дрели алмазного сверления являются одними из самых мощных представителей этого инструмента. Их использование сопряжено с высокими нагрузками и длительными периодами бесперебойной работы в экстремальных условиях. Алмазные дрели выбирают профессионалы для оперативного решения поставленных задач.

  • Отличительные характеристики алмазного сверления

Сверление отверстий с помощью алмазных коронок - это сравнительно молодая динамично развивающаяся технология. Оно выполняется мощными дрелями с применением специальных насадок – коронок, имеющих алмазные включения.

Производители

Что можно улучшить на этой странице?

Наверх

Вниз

www.vseinstrumenti.ru

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

os1.ru

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне

Алмазное бурение – это современный метод получения отверстий с помощью высокопроизводительного алмазного инструмента. Такой инструмент позволяет выполнять работы любой степени сложности – от сверления небольших отверстий в стене до бурения проемов в фундаментах и перекрытиях.

Алмазное бурение позволяет создавать максимально точные отверстия в строительных конструкциях из таких твердых материалов, как бетон, железобетон, камень, кирпич. Бурение стен из бетона алмазным инструментом может производиться и в закрытых, и в открытых помещениях. Это обусловлено тем, что при его применении выделяется очень мало пыли. Отверстия получаются очень гладкими, поэтому для них не требуется дальнейшая обработка. Кроме того, максимально точно можно выдерживать диаметр и глубину выполняемых отверстий. Алмазное бурение производится в стенах, перекрытиях и фундаментах для монтажа систем отопления, электро- и водоснабжения, канализации.

Бурение-это то же сверление, но с дополнительной функцией виброударов

Основные преимущества алмазного бурения:

  • большой диапазон возможностей для выполнения отверстий широкой номенклатуры диаметров;
  • высокая скорость работы. В зависимости от материала скорость бурения может составлять 3-7 см/мин;
  • минимальные отклонения при бурении (не больше 1 мм);
  • отсутствие нагрузок вибрационного вида на элементы зданий. Такое свойство алмазного бурения наиболее полезно при проведении тех строительных работ, которые связаны с реконструкцией старых зданий, представляющих историческую и архитектурную ценность;
  • низкий уровень шума и полное отсутствие пыли;
  • бурение отверстий может производиться и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, и под углами.

Выбор оборудования для бурения отверстий

Инструмент для бурения стен выбирается в зависимости от предполагаемого фронта работ. Если необходимо сделать несколько небольших отверстий при проведении домашнего ремонта, то для этого вполне подойдет дрель ударного действия или перфоратор. Если же требуется пробить большие сквозные отверстия для устройства вентиляции или установки электрооборудования, то не обойтись без специальной установки.

При выборе следует учитывать, что дрель алмазного бурения – это универсальный инструмент. Ее можно использовать и для сверления бетонных стен, и для многих других операций. Перфоратор – специальный инструмент, приспособленный для работы по бетону. Его цена намного выше, чем цена дрели. Поэтому, выбирая один из этих инструментов, необходимо учитывать объемы будущих строительных работ и перспективы использования оборудования.

Основные характеристики алмазного инструмента

Выбирая дрель алмазного сверления, надо обращать внимание на ее характеристики:

  • максимальная скорость бурения (не меньше 2500 об/мин);
  • мощность (не менее 500-600 Ватт);
  • возможность регулирования скорости;
  • наличие режима удара;
  • наличие реверсивного хода.

Дрели хорошей мощности слишком тяжелы для ручного сверления (бурения)

При выборе перфоратора следует учитывать:

  • мощность инструмента;
  • частоту удара;
  • энергию удара;
  • частоту вращения.

Для домашнего применения подходят перфораторы мощностью 750 Вт и энергией удара примерно 2,5 Дж. Частота вращения обычно не превышает 1500 об/мин, что намного ниже, чем у дрели. Скорость работы перфоратора зависит от частоты удара.

Перфоратор может работать в трех режимах:

  • удары без вращения;
  • вращение с ударами;
  • вращение без ударов.

Применение оборудования с алмазным инструментом

Перфоратор может использоваться, как для сверления, так и для других работ – скалывания лишнего материала, выдалбливания штроб или ниш и т. п. Ударная дрель применяется исключительно для сверления отверстий и может работать в двух режимах: сверление с ударом и сверление без удара.

Инструмент с ударным механизмом предпочтительнее потому, что при работе обычной дрелью сверление отверстий происходит за счет нажима. Режущей кромке сверла тяжело зацепиться за обрабатываемый материал, поэтому процесс сверления идет медленно, а инструмент от трения сильно нагревается. При сверлении с ударом сверло откалывает часть материала своей режущей кромкой и с ударом попадает в образовавшееся углубление. В этом случае происходит что-то похожее на долбление зубилом.

Производительность перфоратора при бурении бетона в несколько раз больше производительности ударной дрели. Это обусловлено более высокой энергией удара. При одинаковой мощности инструментов можно получить отверстие, диаметр которого при использовании перфоратора будет в 1,5 раза больше, чем при применении ударной дрели.

Прежде, как сверлить бетон дрелью, надо убедиться, что под штукатуркой не проходят электрические кабели или провода. Необходимо очень внимательно осмотреть стенку на предмет наличия розеток и выключателей. Чтобы определить место прохождения проводов, можно использовать специальные приборы.

Виды установок для бурения отверстий

В том случае, когда в бетоне надо сделать отверстия большого диаметра, используется специальная установка для бурения отверстий в бетоне.

Следует помнить, что алмазные коронки для бурения не перетачиваются и не подлежат ремонту

Такая установка состоит из двигателя, станины и буровой коронки. Станину можно прикрепить к стенам или к полу с помощью шпилек с гайками и распорных анкеров. Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу нужного диаметра. С одной стороны она имеет алмазные сегменты, а с другой – устройство для фиксации на валу силовой установки. Коронка охлаждается водой, которая предотвращает разрушение алмазных элементов и обеспечивает изъятие отработанного материала из зоны реза.

Станок для бурения отверстий в бетоне позволяет производить эту операцию в горизонтальных и вертикальных плоскостях, а также под разными углами. Электрическое бурильное оборудование для сверления бетона подразделяется на однофазное и трехфазное. Большей популярностью пользуются однофазные установки, мощностью 3,0 – 3,3 кВт.

Трехфазная установка для алмазного бурения бетона является более производительной за счет применения двигателей большей мощности. Как правило, трехфазное оборудование менее требовательно к техническому обслуживанию. Но наряду с положительными сторонами есть и минусы – внушительный вес и использование электросети напряжением 380 В. Такие сети имеются преимущественно на крупных стройках. Кроме того, саму установку могут себе позволить только большие строительные компании.

С помощью буровой установки можно выполнять отверстия глубиной 2,0-2,5 метра и диаметром до одного метра. Средняя скорость бурения составляет 1-2 см/мин и, как правило, завит от материала и толщины стены. Самыми популярными являются бурильные установки таких производителей, как Cedima, Dr. Schulze, WEKA (Германия), SHIBUYA (Япония), Hilti (Лихтенштейн).

Алмазное бурение отверстий по производительности существенно опережает другие технологии. Это позволяет значительно повысить скорость выполнения строительных работ, что особенно важно при сжатых сроках строительства или при проведении ремонта в обжитых домах.

Типичная установка для бурения отверстий в бетоне представлена в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Установка (оборудование) для алмазного бурения

Установка для алмазного бурения получила своё название из-за главной конструкционной особенности – сверлильной коронки с зубцами, покрытыми напылением из технических алмазов.

Малогабаритная установка алмазного бурения

Когда происходит сверление, температура рабочей поверхности коронки, вследствие трения, повышается, и алмазные зубцы, припаянные к её основанию, превращаются в монолитную матрицу, которая обладает очень высокой абразивностью.

Применение установки алмазного бурения

Наиболее распространенное оборудование для алмазного бурения – это механизмы с электрическими двигателями, для работы которых необходим двух- или трехфазный ток.

Установка для алмазного бурения, если говорить не об крупногабаритных промышленных устройствах, а об аппаратах для широкого использования, при высокой эффективности, отличается достаточно щадящим влиянием на электрическую сеть.

Так, для того, чтобы сделать отверстие, диаметр которого не превышает 35 см, будет достаточно алмазно-буровой установки с такими характеристиками: 220V, 3200ВТ, 16 А – устройство с подобным мотором может без проблем работать от обычной электро-сети.

Что касается отверстий диаметром свыше 35-ти сантиметров, то для их бурения применяется установка для алмазного бурения с гидравлическим приводом. Также существует ниша алмазного оборудования повышенной мобильности, которое используется в дорожно-строительных, и других видах работ, где возможно отсутствие электричества – такие устройства комплектуются моторами, работающими на бензине.

Оборудование для алмазного бурения применяется для создания отверстий:

Установка алмазного бурения Virax-V

  • в бетонных фундаментах для монтажа анкеров;
  • в лестничных площадках для установки ограждений и перил;
  • для прокладки электросети;
  • для прокладки канализационных и отопительных труб;
  • для монтажа систем вентиляции;
  • бурение скальных пород для взятия проб.

Машина алмазного бурения способна эффективно работать с такими материалами:

  • Бетон;
  • Кирпич;
  • Мрамор;
  • Гранит;
  • Асфальт;
  • Железобетон;
  • Камни.

Благодаря тому, что среднестатистическая установка для алмазного бурения обладает весьма компактными размерами (неспециализированное оборудование для широкого применения редко имеет габариты, превышающие 400 х 200 х 1000 мм), с её помощью могут выполняться работы в самых труднодоступных местах.

Алмазные буровые установки, в сравнении с обычным буровым оборудованием, имеют ряд существенных преимуществ:

  • Улучшенный способ пространственного позиционирования, а также возможность сделать отверстие идеально круглого сечения, которое не будет нуждаться в дальнейшей отделке;
  • Высокая производительность – аппарат алмазного бурения, при работе на твердых поверхностях, показывает максимальную скорость заглубления;
  • В процессе работы буровой установки не создается сильная вибрация, шум, также выделяется сравнительно небольшое количество пыли;
  • Возможность пробурить отверстие на большую глубину;
  • При сверлении стен внутри зданий не повреждаются внешние стороны бурящихся перекрытий.

Установка алмазного бурения Сплитстоун

Установка для алмазного бурения, да и вся технология в целом, обладает всего одним существенным недостатком – дороговизной. Так, минимальный ценовой порог на качественное оборудование начинается с 1.5 тысячи $, к тому же, стоит помнить про необходимость замены весьма дорогостоящих расходных материалов.

В целом, эффективность технологии и отсутствие достойных аналогов, оправдывают все финансовые затраты, но можно говорить о том, что аппараты для алмазного бурения не распространены среди широких слоев населения.

Решить этот вопрос позволяет аренда оборудования, так как существует большое количество фирм, готовых предоставить установки для алмазного бурения на временное использование. Также востребована аренда аппарата с оператором, который выполнит все необходимые работы.

Кстати, аренда с оператором более эффективна — поскольку в этом случае персонал будет знать, как работать с конкретной моделью, тогда как при аренде отдельно установки придется искать еще и опытного работника для управления агрегатом. к меню ↑

Устройство установки алмазного бурения

Основными конструкционными составляющими установки алмазного бурения являются:

  • несущее основание;
  • стойка для фиксации корпуса на рабочей поверхности;
  • электромотор;
  • алмазная коронка.

В зависимости от особенностей выполняемых работ оборудование для алмазного бурения может обладать разными способами крепления к поверхности. Так, стандартным вариантом фиксации механизма является анкерное крепление.

Установка алмазного бурения Diam с возможностью наклона

Для монтажа достаточно одного анкера, диаметром 14 или 22 мм (исходя из особенностей поверхности). Если необходимо выполнить сверление отверстия под углом, то оборудование комплектуется наклонной станиной. Когда анкерное крепление невозможно, ввиду свойственных ему повреждений поверхности (сверление стен фасадов), применяются вакуумные фиксаторы, либо распорные штанги.

Охлаждения в аппаратах разных классов осуществляется по отличающимся технологиям. Небольшие и легкие однофазные устройства, в основном, имеют воздушное охлаждение (забор воздуха происходит на задней части корпуса, что затрудняет возможность сделать отверстие в потолке, при расположении установки снизу-вверх).

Трехфазная установка для алмазного бурения, обладающая мощным мотором и большими габаритами, комплектуется системой водного охлаждения.  Помимо этого, трехфазное оборудование обладает герметичным корпусом, что делает возможным его использование в условиях повышенной запыленности помещения.

Главными недостатками трехфазного оборудования, в сравнении с однофазными механизмами, является большой вес, и необходимость подключения к сети 380В, которая присутствует не на всех строительных объектах.

Поскольку при алмазном бурении рабочая температура постоянно увеличивается, требуется её регулирование в пределах допустимой нормы.

Для этого профессиональное оборудование комплектуется системами водного охлаждения, которая, помимо уменьшения температуры, также способствует образованию минимального количества пыли в процессе работы. Чтобы вода не мешала работать, установка для алмазного бурения снабжается специальным водосборным кольцом. к меню ↑

Производители установок алмазного бурения

Для того чтобы ориентироваться в многообразии доступных в продаже устройств для алмазного бурения мы проведем небольшой анализ рынка, и выясним, каким производителям стоит отдавать предпочтение, и какие модели буровых аппаратов являются наиболее востребованными.

Установка алмазного бурения Хилти, разобранная

На сегодняшний день, на отечественном рынке оборудования для алмазного бурения, можно четко выделить двух конкурирующих между собой лидеров – это компании Хилти (Hilti Group) и Макита (Makita Corporation).  Хилти – это компания родом из Лихтенштейна, основанная в 1941 году.

Макита – японская корпорация, с более чем столетней историей – датой её основания принято считать 1915 год. На рынке эти фирмы представлены во всех ценовых категориях.

Если говорить о самых популярных устройствах на рынке, то можно выделить две модели: установка алмазного бурения Hilti DD200, и Makita DBM 230SET. Эти устройства обладают оптимальным соотношением цены и качества, что позволяет им, на протяжении уже нескольких лет, бить рекорды продаж в сфере профессионального бурового оборудования.

Мы решили сделать сравнение этих агрегатов, чтобы окончательно выяснить, какая установка для алмазного бурения в средней ценовой категории является единоличным лидером.

Мощность двигателя: Хилти ДД200 оборудован двигателем мощностью 2600 ватт, у Макиты – 2500 Ватт, при этом, оба устройства имеют трехступенчатый механический редуктор. На практике разница в 100 Ватт не ощущается, так что по этому параметру у нас равенство.

Читайте также: принцип работы мотора редуктора для буровой установки.

Технология охлаждения: инженеры Hilti в этой модели решили сделать улучшенный метод воздушного охлаждения, в то время как Makita оборудована системой водного охлаждения. Оправданность применения воздушного охлаждения, для такой мощности мотора, под сомнением.

Безусловно, его будет более чем достаточно для непродолжительного бурения, однако длительная работа может быть затруднена необходимостью прерываться на паузы, для охлаждения системы.

Установка алмазного бурения Makita

Технология фиксации: обе установки могут бурить в любых плоскостях, также предусмотрена возможность изменения наклона.

Вес устройства: DD200 практически в два раза тяжелее, чем DBM230. Это делает аппарат не таким удобным как в транспортировке, так и в использовании. Плюс за Макитой.

Стоимость: установка для алмазного бурения Макита DBM 230SET стоит около 3 тыс. $, в то время как Hilti DD-200 – почти 4 тысячи. Аренда Хилти Д200 обойдется вам ориентировочно в 50$ за сутки. Аренда Макиты – от 40-45$ за сутки.

Продуктивность бурения (максимальные показатели):

  • 1 скорость: Hilti D200 – 265 об\мин; Makita DBM230 – 270 об\мин;
  • 2 скорость: Hilti D200 – 550 об\мин; Makita DMB230 – 700 об\мин;
  • 3 скорость: Hilti D200 – 1120 об\мин; Makita DMB230 – 1250 об\мин/

В ключевом вопросе – эффективности, как в заявленных производителем показателях, так и на практике, лучший результат показала установка DBM 230SET.

По результатам теста можно сделать вывод, что лучшая, на сегодняшний день, установка для алмазного бурения – это Makita DBM230SET. Покупка либо аренда этого устройства полностью оправдана, так как при умеренной стоимости оно обладает отличными эксплуатационными характеристиками, и не имеет аналогов в своей ценовой категории. к меню ↑

Этапы бурения с применением установки

Установка для алмазного бурения должна использоваться специалистами, так как алмазное сверло очень легко повредить.

Применение установки для алмазного бурения

Если же у вас отсутствует опыт работы с такими устройствами, то всё должно делаться очень аккуратно. Существует множество фирм, которые оказывают услуги алмазного бурения, выполняющиеся квалифицированными мастерами, также в таких фирмах доступна обычная аренда бурового оборудования.

Сверление выполняется поэтапно:

  1. Установка для алмазного бурения монтируется на рабочей поверхности.
  2. Фиксирующаяся платформа закрепляется, посредством анкерного соединения, на стене.
  3. Предварительно в ней необходимо обычным сверлом сделать отверстие под анкер. Расстояние от места закрепления до середины алмазной коронки разное у каждого аппарата.
  4. Далее необходимо подключить буровое устройство к источнику воды.
  5. Аппарат включается, и с помощью специального рычага управления коронка передвигается в сторону стены.
  6. Углубление коронки выполняется вручную, всё тем же рычагом.
  7. Если буровое устройство сильно перегревается – бурение прекращается на несколько минут.
  8. По завершению процесса из коронки извлекается оставшийся в ней участок перекрытия, и оборудование для алмазного бурения отсоединяется от рабочей поверхности.

к меню ↑

Установка алмазного бурения в работе (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru


Смотрите также

© "Совершенные окна", 2019 г.
Перепечатка текстов, а так же полное или частичное воспроизведение других материалов сайта возможно только с согласия их авторов.

телефон: (495) 755-10-94
(многоканальный)